随着社会分工合作的进一步加深,企业之间的分工协作愈来愈细化。企业的成功必须具备一条精益健康的供应链。供应商准入阶段的管理作为企业供应链管理的必备一环,承担着为企业选择适宜合作伙伴的重要角色。由于每个企业所处的行业不同,采用统一的供应商准入管理标准与方法显然是不合理的。当前正是国家“一带一路”建设与制造业升级转型的关键时期,作为大型装备性企业更应不断优化供应商管理体系,总结归纳一套适合本行业发展战略的供应商准入体系与方法。本论文主要阐述大型装备制造业供应商准入阶段的管理。大型装备制造业原材料数量多、种类杂、要求高、规模化程度低,供应商水平参差不齐。本论文通过分析原材料与行业特点,在供应商准入阶段引入供应商分类、能力评价、风险评估、产品试制的管理思想。并依据行业特点对分类管理、能力评价与风险评估进行数据模型设计,将原有定性的评估进一步量化,提高供应商准入环节的管理水平,节约企业管理资源。同时借鉴汽车行业APQP与新产品开发的思想,将供应商产品试制理念引入大型装备制造业的供应商准入过程,本论文立足于装备性企业原材料及供应商特点,提炼出产品试制18项考核要素。进一步在供应商准入阶段将供应商生产工艺进行固化,提升供应商产品质量与稳定性,保障大型装备制造型企业的稳定持续的获得原材料及产品。