随着施工技术的不断革新,科技流程化的不断加深,施工机械化逐渐替代人工进入人们的视野,由此一种全新的施工形式被提出。冲填砂浆结石技术是一种新的砌筑施工技术手段,正逐渐进入我们的领域并成为一种施工新时尚。首先将堆石体进行随机堆砌,用有压力的水泥浆冲击砂子,使之形成动态连续的水泥砂浆。由于砂浆带有冲击力及自身重力,可以顺利冲填堆砌好的堆石体空隙,进而实现了砌筑,形成结石体。最终产生冲填砂浆结石块体结构我们称之为冲填砂浆结石体。本文根据冲填砂浆结石技术特性进行了如下分析:首先进行了不同粒径骨料的冲填砂浆结石体强度试验,根据相关规范,设计出三组不同粒径骨料的结石体（5～20mm、20～40mm、40～80mm）,结合砂浆配比研究,应用最佳配比的砂浆（灰砂比0.28及水灰比0.975）进行模拟冲填试验,进而得到三组立方体结石体试块,边长尺寸都为200mm×200mm×200mm,之后利用试块进行压力机的抗压强度试验,分别检测结石体试块的抗压强度,在此基础上进行回归方程的拟合。其次进行不同砂浆配合比的冲填砂浆结石体强度试验,对影响砂浆强度三个不同因素进行正交分析,三个因素分别为:灰砂比、粉煤灰掺和量、沙漠砂取代率。每个因素设置3个水平（粉煤灰掺和量为胶凝材料的0%、20%、40%;沙漠砂取代砂料的比率为0%、20%、40%;灰砂比0.26、0.28、0.30）,通过层次分析法得到最佳配比。最后应用ANSYS有限元分析软件对试验设计的结石体强度进行分析,通过与试验结果的对比建立ANSYS分析的可行性。进而对大粒径大体积冲填砂浆结石体进行模拟,得到不同粒径骨料大体积结石体的曲线回归方程,粒径与强度变化的普遍规律。并进行不同砂浆配比的大结石体模拟,结合模拟数据对砌体强度规范公式的参数进行修正,以便更好满足实际工程需要。通过本文研究,得到了以下分析结果:1)在固定灰砂比为0.28及水灰比为0.975的条件下,并且骨料区间处于5～80mm之间时,冲填砂浆结石体强度随骨料粒径的增大而增大。当骨料粒径处于40～80mm时,结石体强度达到组别中最大。根据以上试验,采用强度最佳粒径骨料,进行不同砂浆配合比的结石体抗压强度试验,应用层次分析法,得到存在骨料情况下的最佳配比方案,即灰砂比为0.28、粉煤灰掺和量为20%及沙漠砂取代率20%。2)进行ANSYS有限元的基础分析,应用所得计算结果与试验数据的对比,建立了ANSYS有限元分析的可靠性,并进一步对大体积冲填砂浆结石体即实际工程中的冲填砂浆砌体进行相关分析,设计了6组大粒径骨料（分别为300mm、500mm、800mm、1000mm、1500mm、2000mm）进行模拟,冲填砂浆砌体的强度随骨料粒径的增大而明显增大,当骨料粒径在300～1500mm时,砌体强度呈线性增长。当粒径大于1500mm时强度增速有所下降,模拟最大粒径为2000mm,即粒径处于1500～2000mm时达到了砌体强度极限范围,超过这个范围后,增长较为缓慢。3)应用ANSYS有限元分析软件进行了冲填砂浆砌体的不同砂浆配比强度的分析,根据分析结果类比《砌体强度规范》中砌体强度公式进行了公式的修改,综合骨料强度及不同砂浆强度最终得到大体积结石体即冲填砂浆砌体的强度规范公式,即f_m=k₁f₁^0.5（2.44+0.24f₂）k₂。