近年来,我国钢铁行业持续低靡,经济危机影响和市场需求下降等因素影响和中美贸易摩擦等国际形势的变化更为钢铁行业的发展增添了许多不确定因素,主营业务收入和利润率远远低于6%左右的全国平均水平,这说明钢铁企业的盈利水平和产品创效能力和其他行业存在较大差距。钢铁企业迫切需要加强自身控制,通过全流程管理,实现设备全生命周期各个环节的全面覆盖,充分挖掘设备成本优势,提升设备管控和产品创效能力,提升企业核心竞争力,以此推动自身集约内涵式发展。设备全生命周期管理是实现设备管理现代化的重要手段之一。在充分调研钢铁企业设备管理水平的基础上,结合设备管理和全生命周期基础理论为H企业设计了一套覆盖全设备、全流程的设备全生命周期管理解决方案。针对目前钢铁企业普遍存在的缺乏设备基础资料的问题,设计了设备前期资料收集和信息管理方案。结合H企业生产工艺特点,设计涵盖设备基础信息管、设备日常检维修流程和管理方案。同时,为保证设备状态监测的准确性和实效性,设计了设备在线监诊平台,实现了设备的全生命周期数据描述,并以此为基础设计了H企业设备评价体系,为制定设备管理优化方案或改进措施提供依据。针对H企业在管理流程、表单呈现需求和H企业自身信息化建设基础上,提出了详细的基于MAXIMO系统的管理平台实施方案,并针对包含移动端在内的客户端提出了详细的功能设计和系统部署方案。系统上线运行后达到了降低企业设备维护成本,提高设备使用价值的目的。通过研究,相信会对解决我国钢铁企业设备管理体系中普遍存在的设备管理理念滞后、管理水平低下、控制绩效体系匮乏、设备运行维护流程混乱、设备资源配置不够优化等问题提供一些建议,助力钢铁企业提高设备管理水平,增强企业竞争优势,为企业实现稳健持续发展注入强劲动力。图23幅;表3个;参50篇。