聚合反应结束阶段,产物中存有挥发性组分,这些组分包括未反应的单体、因副反应产生的二聚体、以及原料中所含有的挥发性气体。挥发性组分的存在可能影响聚合物的性质以及产品的质量,所以在聚合物的生产过程当中,应当脱除挥发性组分,该过程过程称之为脱挥。聚合物的脱挥装置种类繁多,如闪蒸罐、螺杆挤出机等,大部分脱挥设备存在能耗高,适用的挥发分含量范围窄等缺点。而本文中所使用脱挥设备为高速分散反应器中,其设备中的转子会通过高速旋转从而形成强大的剪切力,从而强化传质过程,增加传质的效率,是-种新型的脱挥设备。本文以糖浆模拟高粘度聚合物,丙酮为挥发分,对不同压力、转子转速、丙酮初始浓度、进料量以及转子结构下的高速脱挥反应器的脱挥性能进行了实验研究。实验装置的尺寸和工业装置接近,通过使用紫外一可见分光光度计测试进入转子前后物料中丙酮的含量计算出脱挥率,得到设备的传质性能以及脱挥率随实验变量的变化规律。实验结果表明：利用正交实验,得到实验因素对因变量的影响顺序如下：压力>转速>初始浓度>进料量；当转速、进料量和初始浓度相同的时候,脱挥率随着绝对压力的减小而增加,随着绝对压力的增加,脱挥率减小的趋势减缓；当压力、初始浓度和进料量相同时,在单级高速分散反应器中,一定转速范围内,脱挥率随着转速的增加而增加,然而三级高速反应器中,转速对脱挥率的影响存在一个极大值,当转速小于极大值,脱挥率随着转速的增加而增加,当转速超过极大值,脱挥率会随着转速的增加而降低。当压力、转速、进料量相同的时候,脱挥率随着初始浓度的减小而减小。当压力、转速、初始浓度相同的时候,脱挥率随着进料量的增加而降低,但是随着转子结构的变化,进料量对脱挥率的影响的规律不尽相同：单级高速分散反应器中,300 r/min与1500 r/min转速下,脱挥率随着进料量的增加而明显降低；然而在三级转子结构,当转速为1500 r/min时,脱挥率并没有随着进料量的变化而明显变化。在一定压力、转速、初始浓度和进料量下,脱挥率会随着转子级数的改变而改变,三级高速分散反应器的脱挥率高于单级高速分散反应器的脱挥率。