磷酸钙骨水泥是一种新型的自固化的非陶瓷羟基磷灰石人造骨材料。具有良好的生物相容性、自固化能力、易于塑形、与成骨活性相协调的溶解性能,可作为药物、生物活性因子缓释载体等。是骨修复材料研究领域热点课题之一。但磷酸钙骨水泥存在固化时间长,粘结性能差,机械性能不足,溶解缓慢,初凝阶段接触体液易崩解等缺点,又使其应用受到一定程度的限制,因此有必要对其进行改性研究以完善其性能。本实验以α-TCP为骨水泥体系主要成分,在粉末或调和液中添加有机物和无机物来改变HAp晶粒生长。在骨水泥调和液中添加不同量的正辛醇可产生片状和针状晶粒。随正辛醇添加量的增加,材料的抗压强度不断提高,气孔率有所降低,最大强度为34.143 MPa,最大气孔率为83.3%。当添加不同量的D-山梨醇时同样可以产生片状和针状晶粒。随着D-山梨醇添加量的增加,材料的抗压强度降低,气孔率上升。添加D-山梨醇的样品强度普遍偏低,平均只有15-16MPa;气孔率较高,都在50%以上。而Mg2+的引入抑制了羟基磷灰石晶体的生长,减小晶体尺寸,提高水化产品的抗压强度。与添加D-山梨醇样品相比,强度较高,平均强度达22.5MPa,气孔率下降,仅为40%左右。在骨水泥粉末添加Cl-可以阻止羟基磷灰石的晶体在c轴方向上的生长,得到片状的羟基磷灰石晶体。随着Cl-添加量的增加,材料的抗压强度和气孔率都不断增加。添加不同添加物的样品水化产物均为羟基磷灰石,固化时间都在8min以下,浸泡液pH均在6.2以上。