铜合金由于其优良的导热性能、抗污性能和耐磨性,在国民经济中的应用非常广泛,但是其在海水环境中的腐蚀问题还比较严重。超疏水膜是近年来涌现出的一种非常有前景的防腐蚀技术。本文采用不同的表面预处理工艺(化学刻蚀及阳极氧化)和自组装技术,制备了黄铜、白铜超疏水膜表面,并对具有超疏水表面的基体在模拟海水中的电化学行为进行了研究。采用通过FeCl3盐酸刻蚀和自组装技术,构建了黄铜超疏水表面。也通过扫描电镜、能谱分析、红外光谱、接触角和电化学测试对黄铜超疏水表面的结构、形貌、组成基团、润湿性和耐蚀性能进行了表征和分析。结果表明,制备的最佳工艺为：9%的刻蚀液中刻蚀45min后,再经0.1mol/L的硬脂酸溶液中自组装1d,该条件下可构建具有微纳米乳突阶层结构的黄铜基超疏水膜表面,其接触角可达158°,且超疏水膜在海水中对黄铜的缓蚀效率达97.3%。采用环境友好型的低浓度H2O2盐酸刻蚀法和自组装技术,构建黄铜超疏水表面。并采用扫描电镜、元素分析、接触角和电化学测试对黄铜超疏水表面的结构、形貌、组成元素、润湿性和耐蚀性能进行了表征。结果表明,制备的最佳工艺为：1%的刻蚀液中刻蚀60min后,再经0.1mol/L的硬脂酸溶液中自组装1d,该条件下也可制备具有花瓣状结构的黄铜基超疏水膜表面,其接触角可达151。；在海水中对黄铜的缓蚀效率达99%。以阳极氧化为表面预处理工艺,在黄铜表面构建了十二烷基硫醇自装膜。并采用扫描电镜、元素分析、接触角和电化学测试对黄铜超疏水表面的结构、形貌、细成元素、润湿性和耐蚀性能进行了表征。结果表明：10mmol/L的自组装液中成膜4h后,黄铜膜表面呈现出一定的疏水性,同时该膜可显著地改善黄铜在模拟海水中的耐蚀性能,缓蚀效率达99.4%。通过FeCl3盐酸刻蚀和自组装技术,构建了白铜的超疏水表面。采用扫描电镜、能谱分析、红外光谱、接触角和电化学测试对超疏水膜的结构、形貌、组成元素、润湿性和耐蚀性进行了表征。结果表明,制备的最佳工艺为：20%的刻蚀液中刻蚀45min后,再经0.1mol/L的硬脂酸溶液中自组装1d,该条件下可构建具有花瓣状结构的白铜基超疏水表面,其接触角可达152.8°,且该超疏水膜在海水中对白铜的的缓蚀效率达96.1%。本文首次对具有超疏水表面的铜合金基体在模拟海水中的耐蚀性能进行了研究,结果表明,超疏水膜能够极大地改善其耐蚀性能,超疏水表面处理技术将是一种效果和前景俱佳的新型防腐蚀方法。