普通机床加工微小精密零件存在成本高、耗能大、精度不高等缺点,容易造成材料浪费并且较难加工具有复杂外形的零件。为实现微小复杂外形零件精密加工,降低加工成本,本文旨在完成一台微型精密铣床的设计,主要研究内容有以下几个方面:(1)微型机床结构方案设计,确定微型机床的主要技术参数和功能要求。设计出微型机床的传动原理和结构组成,确定机床的系统组成。完成了机床主轴单元和直线进给方案设计,并对机床床身材料有了新的选择。(2)对机床所用的双转台进行了设计,根据机床的精度和体积确定转台的驱动方式,对所用的电机和轴承进行了选型计算,并针对转台要求的功能设计转台的气压夹紧机构。(3)对机床的主要部件和机床整机进行三维建模,使用有限元分析软件对其进行相应的静力学和动态分析,验证结构合理性同时发现设计中存在的问题并寻求相应的解决方案。(4)微型精密铣床属于高精度加工设备,容易受到温度的影响。文中模拟铣床在20?C室温条件下工作过程中的温度分布,分析机床床身热—结构耦合变形对机床精度造成的影响,并对上述问题提出解决方案,为机床的冷却系统设计和结构优化提供参考。