现今数据储存的方法种类繁多。就储存容量、价格等方面考虑，磁带储存方式有着较高的性价比，在大型储存器或是服务器方面有着大的需求。但随着客户对储存容量和稳定性的要求越来越高，对磁带头(半成品)性能要求也越来越高。现有的加工工艺已不能满足新产品质量要求，出现了大量的电阻值(MRR)和支承面平面度(干涉波纹圈数TBS Bow)及支承面弧度顶点(TBS Apex)坏品。急需找到有效的方法来改善加工工艺，提高磁带头半成品的合格率。　　本文针对以上坏品特征，经工序研究与分析发现主要是因为磁带头半成品(Module,以下简称半成品)本身在加工过程中(研磨)产生的应力导致其变形所致。主要通过研究控制半成品和研磨夹具粘接面表面的平面度和平行度来解决支承面弧度顶点坏品，通过选择合适粘接介质(最终选定高温蜡作为粘接介质)和对研磨夹具粘接面表面处理(增加小垫块、夹具粘接面加一台阶)及减少半成品胚加工余量，在保证足够粘接力情况下来改善加工过程中半成品的形变从而获得好的电阻值和支承面平面度。