白光LED(Light-Emitting Diode)作为新一代固态照明器件,由于白光LED自身具有的节能、环保、高效等特点,日渐进入人们的视野当中,其潜力也不言而喻。白光LED实现方式大致可分为三种,目前综合考虑多个因素,较常使用的是蓝光LED芯片上涂覆黄色荧光粉的方式。在LED工艺流程当中,荧光粉层的涂覆是当中一个主要步骤,本文研究方向就是对荧光粉涂覆技术的研究。评价一个荧光粉涂覆技术的优劣的重要参考是LED的发光效率和空间色温分布均匀性等参数。鉴于目前已有荧光粉涂层技术,本文在原有的电泳涂层技术的基础上,创新性的通过结合电泳涂层技术和自适应涂层技术,改进了原有白光LED电泳沉积荧光粉涂层工艺,目的是改善原有电泳涂层技术涂覆的LED的发光效率与空间色温分布均匀性。本文的主要工作是得出改进型白光LED电泳沉积荧光粉涂层结构的实验方案,并对LED蓝光芯片在经过新工艺各步骤后光通量、发光效率、相对光谱曲线和色温空间分布均匀性变化情况进行测试分析,之后对改进工艺的成品与原有EPD工艺成品进行对比分析,得出以下结论:首先,透明导电涂层是电泳涂层技术中不可缺少的,本实验中采用ATO(Antimony Tin Oxide)作为透明导电材料,较之前实验所用的ITO(Indium Tin Oxide)透过率有较为显著的提升。通过对喷涂ATO纳米分散液前后的蓝光LED芯片进行相对光谱、绝对光谱和空间色温分布的分析,可知ATO层对LED的色温分布没有影响,至少在本实验中用到的实验仪器的精度范围内没有。而ATO会降低LED芯片发光效率和光通量,降为未涂ATO的75.5%。并详细分析了由光谱仪和积分球显示的光谱数据不一致的原因是两仪器精度不同且不够。其次,在改进工艺步骤中,在经过第一步EPD(Electrophoretic Deposition)涂覆后,喷涂一层硅胶层后光效会有所提升;再经过自适应技术涂覆后,光效后有所下降;最后再进行灌胶封装后,光效提高。而光通量与光效的变化规律相同。再次,涂覆硅胶层可以提高蓝光抽取率而提高色温的作用,抽取率的大小与硅胶厚度正相关,但是硅胶的涂覆无法保证提升空间色温的均匀性,原因是色温变化灵敏度在各色温区间内是不同的。新工艺中的自适应工艺步骤确实起到了修正空间色温均匀性的作用,而且可以弥补中间硅胶层所造成的对空间色温均匀性不稳定作用的误差。然后,相对色温在3700K-5000K之间的样品短波区域波峰对应波长与长波区域波峰对应波长比值不变,为0.8;对应纵坐标比值规律为比值越大,色温越高,相对色温在4500K-4600K之间比值约为1。最后,对比了新工艺制成的样品与原有EPD工艺制成的样品的光效和空间色温分布,可以得知:光效较原有EPD工艺技术提高了6.17%,标准差降低了3.17%;LED色温为5000K左右时,色温分布标准差减少了17.67%。