在物料制造业中,特别是注塑成型过程中,混料工序一般不会受到工作人员的重视,工人或这技术人员仅将其认为是一个辅助工序,对塑料颗粒混料机的性能也无所要求。随着工业发展,人们对产品质量要求也越来越高,而混料的质量直接影响到产品的质量,因此才有了混料技术及其设备的研究和发展。针对市场上混料机容量比较大,并且价格比较昂贵,为了节约成本,本文旨在设计专门适用于该公司的混料机,从而提高产品质量和性能,使产品在汽车零部件的大竞争市场上更加具有竞争力。其中,对于转轴的设计与强度校核是其中的一个重要部分,对该设备的安全性以及稳定性有着决定性的作用。本文通过对市场上销售的混料机的调研,掌握了一般混料机的工作原理,从而确定了滚筒的结构以及机械传动方案,对滚筒进行了结构以及连接上的改进,使其加工更加容易。同时,通过合理布置工作轴上的零件,对其具体尺寸和结构进行了合理性的设计。在SolidWorks软件中完成了该设备的虚拟装配图,验证了所设计的尺寸并不会发生干涉。为了校核该工作轴的强度要求,使用了按弯矩、转矩合成强度计算和按疲劳强度校核安全系数计算方法,对所设计的轴进行了强度计算和疲劳强度计算,从而说明本次设计的准确性。在理论计算轴的强度基础上,利用ANYSY软件,对该转轴进行了有限元分析,其中包括了静力分析和模态分析。在静力分析结果中,可以得出轴的最大变形量以及最大应力值,并且满足了强度要求。在模态分析结果中,可以得到该设备的固有频率以及前4阶的振型图。在振幅很大的情况下,在不改变轴的尺寸情况下,可以对轴进行进行热处理,从而增加其强度的要求。通过对异步电动机的起动特性进行分析,设计了电机的系统控制电路,并完成了电器元器件的选择。该电路可以实现电机的制动、正转和反转,并具有短路保护、过载保护和零压保护功能。安装调试后,该设备已经在该公司正常使用。