剪板机作为汽车厂的下料设备,随着汽车工业的发展其作用显得越来越重要。现代化汽车厂下料工序早已实现自动化,相较于传统下料工艺生产效率有较大提高。下料的自动化、智能化、柔性化、高速化将是未来下料工艺的主流发展趋势。本文将对下料环节的码料系统进行设计,改变其靠人工操作完成的现状,使板料码垛规范化,有效配合下料环节提高整体工作效率。在机械装置的设计方面,通过三维主机建模与传统的结构设计相结合完成了对码料装置的机械结构设计。三维建模采取从整体到局部的方法进行,即先完成主要支撑构件的设计,后在装配环境下结合传统零件的设计经验对附属结构进行设计,该设计方法对零件结构把握更加直观、形象,避免零部件之间出现干涉现象,最后利用有限元分析等方法对整个结构设计进行检验和修正,使结构更加合理。在液压与气动系统的选择方面,着眼于设备的实际工况需求,确定液压与气动工作解决方案。液压系统、气动系统作为整个设备不可或缺的组成部分,与电气共同完成自动化控制。液压气动系统的设计分模块进行设计,分别对动力源部分、控制部分、辅助部分进行分别设计,得到最优组合。在电气系统的设计和元器件选用方面,以工业上常用的PLC控制系统为载体,外接继电器和执行元件形成互锁回路,保证使用操作的安全性。设计思路具有通用性的同时,使下料工作具有较大的柔性化也是电气设计中的重点内容。通过对设备的安装调试,发现和解决问题,进一步完善机械结构,实现板材的自动上下料。实践验证,本设计提高了生产效率、降低了企业用工成本,具备较好的可靠性和实用性,达到了预期设计的目标。