本文使用两种方法来提高低合金高强度钢焊接接头的韧性。首先是用一种快速冷却焊接工艺，研究了冷却方式对E690海洋工程用钢焊接热影响区组织和性能的影响；其次，通过在焊缝金属中添加Cu元素，研究Cu含量对焊缝金属组织和性能的影响。（1）E690是一种新开发的高强度海洋平台用钢，本文研究了在不同的焊后冷却条件对焊接热影响区组织和性能的影响。显微组织和力学性能测试结果表明，在埋弧焊后直接进行快速冷却工艺，能够减小热影响区及粗晶区宽度，提高了低温（-40℃）冲击吸收功。原奥氏体晶粒尺寸的减小和马氏体-奥氏体组元的面积分数的减小及细化是焊接热影响区韧性提高的主要原因。（2）采用三丝双面埋弧焊，三种焊缝金属含Cu量分别为0.35，0.82和2.49%（质量百分比）。通过光学显微镜，扫描电子显微镜，Leco M-400-H1硬度测试仪，以及冲击试验，研究了Cu元素的添加对焊缝金属组织和性能的影响。结果表明，随着Cu含量的增加，针状铁素体比例增加，侧板条铁素体含量减少；添加0.82%Cu时的冲击值最大，且最稳定。这是因为Cu可以稳定过冷奥氏体，但其析出会损害焊缝金属的韧性。