炼钢—精炼—连铸生产过程处于钢铁产品生产过程的上游,是钢铁产品生产的关键环节,因其生产过程复杂,伴随着物理及化学变化,不确定因素多,实时性要求高,因此,动态调度问题在该生产过程尤为突出。目前,在实际生产中,发生异常事件都是由调度员根据经验处理,不能保证所使用的规则是针对该种扰动事件的最佳处理规则。研究生产中“异常事件—处理规则”的最佳匹配关系,可以为调度员在选择异常事件的处理规则时提供理论依据,因此,对炼钢—精炼—连铸生产过程动态调度规则的研究具有理论研究和实际应用价值。本文基于东北大学系统工程研究所与上海宝信软件公司合作研发的“面向计划和排程的MES数字仿真系统”项目,开展了以下研究工作：1)通过对实际生产过程的研究,总结出了生产中可能出现的各种异常事件,并根据调度人员的处理方法设计了动态调度规则及调整方法；2)利用项目中研发的仿真系统,对不同的“异常事件—处理规则”配置方式进行了大量的仿真研究工作；3)利用主成分分析法、Wilcoxon非参数检验等多种分析方法对仿真结果进行了多角度分析研究,挖掘出了最佳的“异常事件—处理规则”配置方式,对实际生产过程中的动态调度具有指导意义。