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2519A铝合金和7A52铝合金具有较高的强度、耐腐蚀性和优良的抗弹性能,在国防装备、交通等领域具有重要应用价值。目前对2519A和7A52铝合金焊接的研究主要集中在传统的熔焊,且获得的焊接系数多在0.6左右,对2519A铝合金的搅拌摩擦焊研究较少,而且目前没有研究过2519A和7A52异种铝合金之间的焊接情况。本文采用搅拌摩擦焊工艺对2519A铝合金以及2519A和7A52异种铝合金进行焊接,并进行了研究。实验采用自主设计的搅拌头和焊接设备,对2.75mm厚的2519A和7A52铝合金进行焊接。本文采用不同的旋转速度和焊接速度等焊接参数,研究搅拌头的焊接情况,通过一定量的实验,针对焊接中出现的问题,对搅拌头进行重新设计,原先的搅拌头命名为Ⅰ型搅拌头,在Ⅰ型搅拌头的基础上,增加了轴肩直径,并且在轴肩内部增加了道凹槽,命名为Ⅱ型搅拌头,使用Ⅱ型搅拌头进行焊接,并且采用了水冷工艺控制飞边,减小热影响区软化,获得了无缺陷的焊接接头。通过不同旋转速度和焊接速度的搭配,寻找最合适的焊接参数,发现2519A同种铝合金使用Ⅱ型搅拌头,在转速3000rpm,焊速80mm/min时,得到最高强度409.3MPa,达到母材强度的84.4%。2519A-T87和7A52-T6异种铝合金也是使用Ⅱ型搅拌头,在转速2100rpm,焊速40mm/min时,得到最高强度369.3MPa。研究发现,转速过高或者焊速较慢,容易造成飞边,同时在焊缝内部形成缺陷,焊接接头热影响区范围扩大,弱化程度加深,但是焊核区可以发生再时效现象,提高焊核区硬度强度。转速较慢或者焊速过快,容易造成焊缝组织疏松,焊接接头热影响区范围缩小,弱化程度减轻,但是焊核区再时效现象不明显,焊核区硬度强度并没有获得提升。旋转速度对焊接接头的影响比焊接速度的影响明显。使用水冷焊接工艺后,可以明显减小热影响区范围,提高软化区硬度,减少飞边产生,减少缺陷,焊核区主要发生了析出相的溶解长大。2519A和7A52异种铝合金焊接时,首先要解决的就是2519A铝合金的焊接问题,同时把强度较低的7A52铝合金放置在后退侧,两种合金通过原子扩散实现连接,焊接过程中两种合金没有发生冶金反应。