生产流程优化是提高企业生产能力的重要手段之一。生产流程优化不仅为制造业,更为全球工业界带来了巨大影响,引发了重大变革。近年来,随着智能制造的普及与精益生产的推行,分析研究生产流程优化问题无论是对企业还是对整个行业都起到至关重要的作用。追求生产流程优化对于制造型企业来说就是追求高效率与低成本,在经济全球化的背景下,研究生产流程优化问题是追求可持续发展的重要举措。本文以腾远公司生产的PE管道产品为研究对象,运用工业工程的知识进行生产流程优化分析。首先,介绍了公司的概况和生产车间的组织结构,分析了现场管理、生产工序、设备布局的现状和生产流程作业的平衡。然后,根据生产流程的现状分析并做作业平衡分析研究找出PE管道生产流程中存在现场管理不系统、生产工序不规范、生产设备布局不科学的问题。接下来,针对这些问题提出了生产流程优化的目标和原则,设计生产流程优化的方案并实施。在现场管理方面,建立了一个现场管理系统和运用定置管理方法来优化生产现场的管理;在生产工序中,运用Flexsim软件构建仿真模型识别出瓶颈工序,运用“5W1H”方法、鱼骨刺图和“ECRS”原则对生产工序中的瓶颈工序和不规范的工序进行优化;在设备布局方面,以物流费用最小值为目标,运用粒子群-遗传混合算法建立数学模型对生产设备进行布局优化。最后,对生产流程优化后的程序分析、生产工时、人员节省、搬运距离等方面的效果与优化前进行了对比和评价,提出了方案实施保障措施。PE管道生产流程优化方案对其他类似企业具有借鉴意义。