【摘 要】
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随着我国制造业的飞速发展,各个行业对精密加工和超精密加工工艺的要求越来越高。研磨作为传统精密加工方法之一,得到广泛应用。本文基于自主设计的双平面研磨机床机械本体,开发了相应的控制系统,并对影响研磨运动轨迹的因素进行了仿真分析与实验。首先,基于自主设计的双平面研磨机床机械本体,设计并搭建了以“PMAC+PC机”为核心的双平面研磨机床控制系统,开发了 C#环境下的控制系统操作界面,实现了下研磨盘的多种
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随着我国制造业的飞速发展,各个行业对精密加工和超精密加工工艺的要求越来越高。研磨作为传统精密加工方法之一,得到广泛应用。本文基于自主设计的双平面研磨机床机械本体,开发了相应的控制系统,并对影响研磨运动轨迹的因素进行了仿真分析与实验。首先,基于自主设计的双平面研磨机床机械本体,设计并搭建了以“PMAC+PC机”为核心的双平面研磨机床控制系统,开发了 C#环境下的控制系统操作界面,实现了下研磨盘的多种运动轨迹控制。然后,通过对研磨轨迹成形过程分析,建立了一种多方向研磨轨迹均匀性评价方法,给出了评价步骤;基于ADAMS仿真平台分析了研磨压力、上下研磨盘转速比等对研磨轨迹均匀性的影响规律;采用了正交试验法,得出了一组合理的研磨参数组合。最后,开展了研磨试验,验证了所建立的研磨轨迹评价方法的正确性及研磨机床控制系统的有效性。
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