塔河油田属于典型的深层稠油油田,其生产的稠油富含胶质、沥青质,黏度高、密度大。目前,十区、十二区采用掺稀油的方式进行稠油生产。根据塔河油田2016~2020年生产规划,两区块稠油开采需要的掺稀油质量比分别为1∶0.87、1∶1.86(稠油∶稀油)。但是,随着塔河油田稀油产量的递减,稀油供需矛盾日益突出。同时,塔河油田二号联合站原油脱水温度高达85℃~90℃,原油脱水能耗存在降低空间。为此,探究能够降低稀油用量的降黏方案和成本较低的脱水参数具有重要意义。本论文结合塔河油田稠油降黏和脱水现状,通过实验筛选出性能较优的降黏剂和脱水剂。在此基础上,进行稠油掺稀油和轻油降黏实验、稠油掺稀油和降黏剂降黏实验,分析了各降黏方案的降黏效果;同时,对不同含水率的混合油样进行静置脱水实验,确定了脱水剂加剂量、脱水温度等参数;并对各降黏方案和脱水方案进行经济性分析。研究表明:塔河油田十区、十二区采用实验推荐的掺稀油和降黏剂混合降黏方案,生产每吨稠油的经济效益分别增加约11.50元、32.70元;塔河油田二号联合站采用实验推荐的脱水剂和脱水参数进行原油脱水时,可以节约脱水成本约0.46~0.90元/吨。