通过对H公司推进单元化生产方式流程优化的深入研究,结合推进单元化生产流程改进的实际,以多品种小批量生产环境下单元化作业流程优化为研究目的,在对H公司研究现状-多品种小批量生产的特点进行深入分析的基础上,试图从单元化作业流程优化与改善对生产系统进行改进,以使其能够适应现有H公司生产和交付需求。首先结合H公司多品种小批量的生产环境,分析了适合公司发展模式的单元化作业方式,特别是单件流的特点及注意事项,指出需要重点从人力包括多能工在内的培养和线体布置、设备的小型化等入手,进行单元化作业流程优化。同时指出了H公司产品模块化特点及其生产现有状况,对现有公司实施单元化作业方式中表现出的大部分产品不能推行和局限于生产制造环节,而为想物流环节和计划环节延伸等问题的严重性和精益生产单元化作业流程优化的紧迫性进行说明,并初步分析了其原因,指出在H公司推行单元化作业流程优化来解决现有问题的可能性。然后分析论述了单元化作业的内涵、主要支撑技术及其内在逻辑关系;指出精益生产单元化作业的屋状结构逻辑图,着重剖析其中JIT和自动化的两支柱对“质量、交期、成本、柔性”的支撑作用,具体分析到其均衡化同步化小型化、切换时间短、库存低、零不良、零故障、和呆滞低等重要内涵。进一步对单元化作业方式与大批量作业方式从生产排产的灵活性、快速换线减少延误工时、操作员工之间的沟通更容易、制程的前置时间、制程中工作量、线不平衡损失、作业元的责任明确性、质量提升等方面进行剖析,论证了单元化作业针对H公司现状适合性理论基础。最后给出结合H公司现状的单元化作业解决方案,其分为认识能力提高、流线化生产、JIT基础认知和JIT规划、全员改善活动推行、安定花生产和平衡化生产、超市化生产和及时化生产等等。针对H公司的问题现状给出具体的解决办法和步骤,以满足对近一步实施的理论指导。第三,结合公司现状分析和单元化作业优化方案分析,进一步分析了单元化作业优化在H公司的具体方案设计和实施。其中指出了单元化生产流程设计方案及其批量的灵活性、单件流质量的保障及生产周期的缩短特点,结合H公司“订制化”产品需求与及时化产品需求的现状和可实施性。指出了H公司员工因素对实施单元化作业改善的几点重要影响和改善这种影响实施的办法。重点指出公司现有员工良好的素质基础和加强配需的重要性,提出要对不同人才结构分别培训的原则,即轮岗培训和“一专多能”培训。进而对H公司模块化产品的线体、设备开放思路和治工具、工装的自研对优化实施的方法,和测试环境产品化的实施策略适用性。用一实施单元化作业优化过程中的具体量化分析片段来验证方案的适合性,其中用层次分析法对单元化作业线、12人流水线、21人流水线三种线体建立数学模型,得出单元化作业方式具有满意的一致性,从模型上证实单元化作业模式线的优越性。进而对单元化作业线建立优化模型,对线体相关参数如生产量、时间、生产成本、单位时间产出等等,分析出比较优参数,结合人机分析图和物流布置优化运用等进行仿真,从仿真图像中进一步优化和验证该方案,摸索和得到效益能增加一半以上的单元化作业方式在H公司实施的具体方法。对实施的效果与状况指出了实时控制和验证的方法,具体到不良改正浪费控制,包括QC工具、质量统计手法、全面质量管理等;制造过多浪费过程优化控制,加工过剩浪费控制,搬运浪费优化控制,在库品过多浪费优化控制,等待浪费优化控制,动作浪费优化控制等等。同时深入分析了多品种小批量生产环境下单元化作业的局限性。在此基础上分析了多品种小批量生产环境的特点和流程要求,提出了基于顾客参与和标准化、模块化的产品与生产系统设计思想,从单件流和准时生产两方面对单元化作业的生产组织方式进行了改进,并提出了一种生产和物流混合控制策略,从而对多品种小批量生产环境下精益生产系统的推广性和提前期进行了改进。最后,对基于H公司实施现状进行了评价,及对本文的总结和发展展望。分别从人、机、料、法、环等各方面对其评价,重点对单元化作业实施中的人员轮岗培训和“一专多能”培训的效果和相关指标评价,及对设备的自动化提升及设备全面维护方法和巡检工序化的实施效果评价,对物料的及时配送方式“水蜘蛛”和推动供应商配送的JIT化评价等,同事对基于精益生产的人因工程方法和人机分析图的运用进行评价。同事总结了本来对流程健身方法、人员培训、质量提升及公司与单元化作业方案进行的深入研究。基于自动化方法和JIT工具建立了一套多品种小批量生产质量控制和保证方法。并提出了一种基于精益生产和多品种小批量生产过程持续改进模式。同时对本文待研究的部分-如随公司发展制定适时的作业方式等问题进行指出说明,进而对本文研究问题进行展望。