渤海海上石油平台多数进入油气开发生产的中后期，面临含油生产水水量逐年攀升，原油乳化严重，含油生产水的除油难度增大的生产问题。目前国内海上石油平台多使用水力旋流技术进行含油生产水的处理，该方法对于含乳化油和小粒径分散油粒的生产水除油效果较差，且设备较重、占地面积大，与海上石油平台有限的载荷和空间相冲突。本文总结了目前常用的含油生产水处理工艺及其在海上石油平台应用的优缺点，并与多家设备厂商了解微气泡浮旋技术在海上轻质油平台的应用情况，最终决定将微气泡浮旋技术在海上稠油平台进行试验。
　　微气泡浮旋技术是将水力旋流和微气泡浮选两种工艺相结合的处理技术。本文对微气泡浮旋技术的分离原理和核心设备旋流气浮器的构造进行分析，发现在柱锥连接结构的旋流气浮器中，含油粒子与微气泡结合后，结合体比重变小、粒径变大，使其在径向上的向心浮力远大于流体介质的阻力和惯性离心力，利于含油粒子的分离。
　　根据上述理论，在Z海上石油平台进行了集成式微泡气浮旋装置的现场试验。从试验结果可知，集成式微泡气浮旋装置较常规水力旋流器含油生产水处理效率提高了33％，平均除油效率为95.58％，并达到了油田中高渗透层回注水的指标要求。通过试验，笔者确定了该装置正式投入运行时，可供参考的处理效率最高的参数组合，即进水压力100kPa(G)、浮选气流量140L/h、浮选气压力640kPa(G)，并明确了这三个参数对除油效率的影响。同时，发现向集成式微泡气浮旋装置的入口加入反相破乳剂后，平均除油效率达到96.78％，通过这种方法可进一步提高含油生产水除油效率。