【摘 要】
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镁合金作为一种轻质材料,在航空航天、交通运输、电子信息等领域具有广泛的应用前景。镁合金在常温下难以进行加工,限制了镁合金的应用范围。本文采用级进压弯成形方法加工镁合金整体壁板,采用数值模拟方法和实验方法研究了镁合金塑性成形过程中的应力场、温度场、曲率半径等变化规律,得出以下成果及结论:（1）采用数值模拟方法,分析了镁合金整体壁板在压弯成形时材料特征位置的最大等效应力场、温度场分布规律,得到了符合预
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镁合金作为一种轻质材料,在航空航天、交通运输、电子信息等领域具有广泛的应用前景。镁合金在常温下难以进行加工,限制了镁合金的应用范围。本文采用级进压弯成形方法加工镁合金整体壁板,采用数值模拟方法和实验方法研究了镁合金塑性成形过程中的应力场、温度场、曲率半径等变化规律,得出以下成果及结论:（1）采用数值模拟方法,分析了镁合金整体壁板在压弯成形时材料特征位置的最大等效应力场、温度场分布规律,得到了符合预期的模拟结果,优化了模具结构、确定了工艺参数。（2）提出了一种基于Deform-3D软件的“三点法”测量曲率半径的方法,分析了工艺参数对镁合金整体壁板曲率半径的影响规律,得到整体壁板弯曲半径与压下量的关系模型。（3）研制了镁合金整体壁板级进压弯成形模具,并且完成了实验研究,采用“三点法”测量了镁合金整体壁板的弯曲曲率半径,测量结果与数值模拟结果相吻合其中最大相对误差为9.65%,并建立相关数学模型,模具结构合理,工艺参数制定合理。（4）分析了镁合金整体壁板在级进压弯成形的变形温度和压下量对动态再结晶微观组织的影响规律,随着变形量增大和变形温度升高,材料内部开始发生再结晶现象。
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