我国锡资源丰富,锡的储量和开采量都居世界之首。随着锡资源的逐年开采,单一的锡矿资源越来越少,锡的开采逐渐转向含锡的多金属硫化矿,为了更好地对矿产资源加以利用,要求对矿产资源中各种有价金属进行最大限度的回收,以此来提高资源的附加值,增加企业经济效益。华联锌铟有限公司是云南省重要的有色金属生产企业,其下属铜街选厂原矿以含锡多金属硫化矿为主,选厂生产流程为先浮选铜锌,再重选锡,主要产品为锌和锡,其次是铜、铁。长期的生产实践发现,选厂的部分金属回收率低,特别是主要金属产品锡大量的损失在尾矿之中,锡精矿中锡回收率仅为45.37%。针对这一现状,论文对华联锌铟公司的铜街选厂进行了详细的流程考查研究,对选厂中各作业段的金属产品的选别指标和整个流程中各金属的分布及走向进行了详细考查和分析。通过流程考查查明了锡回收率低的主要原因是：1)脱硫作业中脱硫效果低,致使矿物中大量黄铁矿严重影响后续锡的摇床分选,使锡的回收率较低。2)摇床分选对细粒级锡的回收效果较差,细粒级锡的回收率低。为提高锡的选别指标,论文以选厂中浮选锌的尾矿为试验原矿,进行了实验室新工艺的试验研究,即：脱硫的条件试验、脱硫后锡的摇床重选试验以及细粒级锡的回收试验研究。脱硫试验中得到的硫精矿中硫回收率达52.32%,锡的摇床重选试验中得到锡精矿锡的品位为23.11%,回收率为59.82%,在对细粒级锡的回收试验研究中,采用了对细粒级矿物选别效果较好的高效离心选矿设备Falcon选矿机,在其转速在2000r/min时得到的锡精矿品位为14.56%,回收率为8.29%。通过以上工艺试验研究表明：脱硫后的锡重选和采用高效的离心选矿设备Falcon选矿机对细粒级锡进行分选,所得锡精矿与原生产流程中锡精矿相比,锡总的回收率从45.37%提高到68.11%,锡的回收效果有了显著的提高,为选厂生产及改造提供了依据,同时对同类型矿山企业的建设有借鉴作用。