精益生产是随着社会的不断发展和进步、各国之间制造企业之间的竞争而发展起来的。随着社会的不断发展和进步,全球经济也呈现出快速发展的局面,全球经济的快速发展使得制造业不得不重视生产管理中精益生产理论的应用。MM公司作为世界五百强的汽车零部件制造企业在中国的一子公司,在2011年引入精益生产体系,随后的几年间,MM公司在产品产量、销量以及员工人数上都呈现出了快速增长的局面,这也是精益生产所带来的好处。但是MM公司的精益生产发展中,还存在理论与实际联系不紧密的问题,也就是精益生产理论在实际生产中的运用并不能真正达到促进生产、减少浪费的效果。本文针对MM公司精益生产中存在的问题进行研究,从而为其日后的发展提供参考。本文以此为背景,将MM公司作为本文的研究对象,运用文献研究法、个案分析法以及实证分析法对MM公司精益生产的现状进行分析,并根据现状分析发现其中存在的问题,从而制定出相应的解决措施以改善目前MM公司精益理论在生产现场运用中的问题。本文通过研究,发现MM公司在精益生产中存在的问题包括:生产效率无法适应产品需求、生产工人的消极怠工现象以及现场生产管理体系不够全面等三个方面的问题。本文针对这些问题,在精益生产理论的指导下,制定出改善MM公司目前精益生产发展问题的策略,主要的策略包括:提高生产效率以满足客户需求、提高生产工人生产积极性以及建立全面的现场生产管理体系等三个方面,具体包括:认真贯彻“6S”原则、规范看板管理、减少内部物流浪费、提高全员的参与意识、提高员工的稳定性、建立完善的激励机制、减少不同产品共线生产切换时间、平衡同一生产工序作业员的作业时间和提高现场生产管理人员的管理能力等。本文的研究对MM公司的生产模式的发展起到积极的进步意义,使MM公司的生产方式不断得到完善,从而提高该公司产品的生产质量和效率。同时也为其他制造企业的精益生产的运用提供借鉴意义,逐渐改善这一理论在实际生产中的运用,促进其发展,进而促进我国经济的发展。其借鉴意义包括:第一,重视精益生产思想的宣传;第二,制造企业的管理者要重视精益生产体系在企业生产中的实际作用;第三,相关企业管理者要重视员工的培训和激励。