靖边气田为典型的低渗透气田，地质状况十分复杂，储层具有上、下古多套层系，主力气层下古生界的马五1和马五4气层，气田开发初期，总体认为是无水气藏、丰度较低，气田采取的是高压集气、集中注醇、污水集中处理等配套工艺技术。经过多年的钻探和开发，发现主力气层下古生界的马五1存在局部气水同层，马五4气层则大部分气水同层，水体规模与探明含气面积相比较小，只是在局部区块存在“相对富水区”。随着气井的开采，地层压力下降，局部滞留水逐步产出。并且近年来产水井、产水量也不断增多。 经化验分析靖边气田所产地层水的化学成分非常复杂，其中含有离子、有机物质，烃类气体等。这些物质随着天然气中的地层水携带到采集输管线和净化设备中，将会造成管线内结晶堵塞，腐蚀设备，脱水或脱硫用溶液的性质改变或失效，装置运行不稳定等一系列影响采集输、净化系统正常运行的问题。并且随着气田的逐步开发，气田污水总量在逐渐增大，上述问题日趋严重。气田现有的污水处理工艺和处理能力已不能满足生产需要，影响了富水区中的储量动用，增加了气田生产组织难度。 因此，为了保证气田产能的正常发挥，气田地层水处理的正常运行。开展了靖边气田产水气井排水采气工艺技术研究，保证气井的正常生产；为了减轻净化厂甲醇回收装置处理负荷，缓解气田污水处理能力不足的矛盾，降低生产运行成本，保证气田的正常生产和产水气井的合理开发，在富水区内部分集气站采取了改造分离器及含醇污水、不含醇污水分开排放、收集的工艺措施，并在富水区内建设不含醇污水集中处理站；为了将含醇污水与不含醇污水分开储集，在产水量大且部分不需注醇气井的集气站内增加一具不含醇污水灌，同时对集气站分离器的排污及总机关等相应流程进行改造。另外，对于所辖大产水量井多的集气站增加一台生产分离器，即使高产水气井产出的地层水彻底分离，又使站内气井满足含醇与不含醇污水分排、分储的要求。同时开展了气田含醇污水处理工艺优化研究。 通过对产水气井生产制度及关井措施进行研究，开展了排水采气工艺及排液复产技术措施适应性试验研究，在对试验效果分析的基础上，对靖边气田不同类型产水气井的生产管理、排水采气工艺及复产措施适应性等方面取得了一些认识，积累了一定经验；开展的气液分离技术研究，对集气站排污系统、净化厂污水处理系统进行改造，并在气田建设了不含醇污水集中回注站后，可以解决目前气田生产中污水处理问题；对于不含醇污水、产水量大的区域采用物理净化工艺技术，降低处理、拉运、净化等成本；单井站经过改造实现含醇污水的分排分储，含醇污水量明显降低；开展低含醇污水处理工艺技术研究，通过对预处理工艺优化及操作参数的调整、精馏装置的参数优化后，产品甲醇平均浓度由以前的68％提高到89％。