家具产业是我国的传统行业,有着悠久的历史。在经济全球一体化,信息高速发展的今天,中国家具行业也面临着第二次创业,生产方式单单靠增大批量来降低成本的方法已经不再奏效,生产管理面临着多品种、中小批量与降低成本、缩短周期之间的矛盾。正是基于这样的背景,我们家具制造业必须运用先进制造技术,借助于知识与技术的集成应用于创新来提高整个产业的竞争力。本文通过对现有板式家具企业生产状况和问题进行了全面的分析,总结了原有设计开发与生产的优缺点,并通过模数化技术与成组技术对板式家具产品进行了全面的开发设计,形成了标准化、系列化、模数化的产品单元,使开发设计的产品为后期的生产制造环节提高劳动效率、引进自动化设备、降低生产成本打下了良好的基础。本论文在前期标准化的基础上,建立了一条在特定投资产地,以信息化技术为基础的现代板式家具生产线,并糅合精益生产、柔性生产、准时化生产等先进制造理念,与企业的生产状况相结合,使整个板式家具生产实现了一种柔性化的发展,为实现后期的小批量多品种的生产方式打下了基础。论文突破了以往对生产和运作管理的模式与框架结构的研究,以惠州华源轩板式家具生产线从“概念”到“现实”的演变过程为背景,充分理解和运用目前普遍推广的制造业中的先进理念,这对板式家具生产模式的转变,为以后同企业的的运用可提供有益的理论数据与实践经验；通过论文认识了“何为先进制造理念“,”如何将其运用到现实生产中”,论述了“传统的大批量生产模式”转入“小批量多品种的生产模式“的演变过程,解决了提高产能、灵活生产、短期交货、满足客户特殊需求等出现的多处瓶颈。