本论文采用悬浮聚合法,以58^#全精炼石蜡为芯材,聚苯乙烯为主壁材制备了微胶囊。考察了表面活性剂种类及用量、引发剂种类及用量、聚合温度、聚合反应时间、交联剂种类及用量工艺条件对微胶囊的影响。结果表明,偶氮二异丁腈（AIBN）作为引发剂,聚乙烯吡咯烷酮（PVP-K30）作为分散剂可以制备出固体粉末状微胶囊,以用量为6%PVP和2%AIBN制备的微胶囊球形大小相对均一;聚合反应温度80℃,聚合反应时间5h制备的微胶囊分散性好,无明显团聚现象;以不同种类交联剂制备的微胶囊中,发现加入交联剂二乙烯基苯（DVB）制备的微胶囊表面圆整,熔化焓较高;以DVB用量为11%制备的微胶囊热分解温度为254.3℃,具有较好的热稳定性。芯壁比为3:1制备的微胶囊熔化焓为152.2J/g,球形貌较好;在加入交联剂的同时,分别选用甲基丙烯酸（MAA）,丙烯酸（AA）,丙烯酸甲酯（MA）,丙烯酸丁酯（BA）作为第二共聚单体制备了微胶囊,并考察了共聚单体加入量对微胶囊的影响。研究发现,加入MA制备的微胶囊形貌良好,起始分解温度达到256.4℃,对芯材的保护作用明显;单体MA加入量为20%制备的微胶囊芯材含量高,熔化焓为169.9J/g,储热性能良好。选用硅烷偶联剂KH550和KH570改性的纳米SiO₂对壁材改性,同时加入交联剂、共聚单体,制备了以石蜡为芯材的有机-无机杂化壁材微胶囊,主要考察了改性纳米材料的用量对微胶囊的性能影响。研究发现,KH550改性的纳米SiO₂在加入量为4%时制备的微胶囊表面凹陷减轻,微胶囊的熔化焓为170.8J/g,起始分解温度为242.3℃;KH570改性的纳米SiO₂在加入量为6%时制备的微胶囊粒径较小且均匀,微胶囊的熔化焓为174.0J/g,芯材含量达到最大值93.9%,起始分解温度为246.5℃,制备的微胶囊具有良好的储热性能。