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发泡材料由于其多孔特性,己广泛应用在抗冲减震隔音保温等领域。目前发泡材料的生产技术超前于基础研究,多数依靠经验和大量实验来制定配方和工艺。定性与定量地分析发泡剂的分解过程、聚合物的发泡过程与交联过程的相互匹配,是聚合物发泡技术领域必不可少的应用基础研究。乙烯-丁烯共聚物(ENR)是陶氏化学生产的一种新型茂金属催化聚合的热塑性弹性体。本文以ENR为基体聚合物,偶氮二甲酰胺(AC)为发泡剂,过氧化二异丙苯(DCP)为交联剂,定性和定量分析了发泡剂AC在ENR基体中的发解特性,在此基础上进一步研究了ENR弹性体发泡材料的制备与性能以及用ENR改性低密度聚乙烯(LDPE)发泡材料的回弹性能。本文首先将与发泡剂AC以及发泡助剂混入ENR基体,用红外光谱(FTIR)和热重分析(TGA)等多种手段系统地表征了AC在ENR基体中的分解特性。结果表明,AC发泡剂的分解分为三个历程,其中气体产物达63.7%,发泡助剂氧化锌(ZnO)及硬脂酸锌(ZnSt)的使用能有效地降低发泡剂AC的分解温度,AC与ZnO和ZnSt的最佳比例分别为1/1和1/0.4,当ZnO和ZnSt两者复配时能更大程度地降低AC分解温度;交联剂DCP使发泡剂AC的起始分解温度略有下降,其用量对AC分解温度的降低程度影响不大。其次,用无转子发泡硫化仪测试了不同温度下ENR/AC/发泡助剂混合物的发泡曲线和交联曲线。结果表明:170℃是ENR发泡的最佳温度,在此温度下制得的发泡制品具有最好的综合力学性能;随着发泡剂AC用量的增加,发泡体密度逐渐减少,当AC用量为10份时能够制备出密度为0.060 g/cm3的低密度ENR发泡材料。光学显微镜观察泡孔的结构为闭孔结构,随着发泡剂份量的增加,泡孔孔径逐渐减小,泡壁逐渐变薄。当发泡剂含量达9份时,泡壁很薄,泡孔之间有串孔现象。对不同密度ENR发泡材料的压缩性能研究中发现,随着密度的减小,材料吸能效率峰值提高,对应的应力减小,并且吸能曲线跨度变得更宽,表明密度较小的材料在较宽的范围内有良好的吸能效果。同时,将ENR改性低密度聚乙烯(LDPE)发泡材料的压缩回弹性能,结果表明在压缩、卸载循环曲线中,LDPE的损耗功减少,压缩回弹性能增强。本论文为研究发泡剂AC在实际应用环境中的分解特性提供了有效的表征方法,给出了大量的基础数据;为ENR发泡材料的配方与工艺设计提供了指导;为改善LDPE等发泡材料的压缩回弹性能开辟了新的途径,兼具理论意义和实用意义。