机器人焊接是现代生产制造的关键技术之一,如何提高焊接智能性已成为现代焊接制造工艺发展必须要解决的问题。然而,现在的机器人大多都是示教再现型,应变能力较差,对于工件的装配精度要求也比较高。如果在焊接过程中存在工件的装配偏差和热应力变形,机器人则无法复现理想的示教轨迹,这也将直接影响焊接的质量和一致性。单纯的机器人系统没有能力检测到焊缝的偏差,因此需要一个独立的焊缝偏差检测系统把偏差信息发送给机器人控制器,以便机器人在焊接过程中自主做出路径调节。本文对弧焊机器人进行了运动学分析,采用一种六点工具坐标系标定方法标定了焊枪坐标系。然后对笛卡尔空间的轨迹进行了S型加减速曲线插补,提出一种参数化的摆焊轨迹规划方案。该方案计算少,可以方便的修改参数来改变轨迹。此外,分析焊接时电弧的静态物理数学模型,得到焊枪高度和焊接电流的线性关系。结合本文提出的摆焊插补,研究了一种机器人摆动电弧传感器,采用了一种从频域进行滤波和偏差提取的方案,实验证明可以准确得到焊缝位置偏差信息。根据电弧传感器得到的偏差信息,提出了一种轨迹在线纠偏方案。本文还着重研究了结构光视觉传感器,根据结构光检测原理设计了一个结构光视觉传感器,采用了一种基于运动的摄像机内参、结构光平面、机器人手眼标定方案。并对摄像机采集的图像进行处理,得到特征点的像素坐标,再经过标定的视觉系统转换到机器人坐标系中就得到焊缝的位置信息,根据这些位置信息提出了一种机器人轨迹在线纠偏方案。本文提出的一种参数化的摆焊轨迹规划,大大减少了插补运算过程,适用于宽焊缝的焊接,并且为研究摆动电弧传感器提供了条件。设计的电弧传感器具有结构简单、成本低、方便实现等优点,可以实现V型焊缝和角焊缝的焊缝跟踪功能。设计的视觉传感器标定过程简单,为更加复杂的焊缝实现跟踪它提供了可能。