工业生产和生活中的含氨废水直接排入江河湖泊会造成严重的富营养污染和生态破坏,处理含氨废水势在必行。含氨废水的处理方法较多,各有优缺点。超重力技术是近年出现的利用旋转填料装置(超重力机)产生超重力,进行多相传质的一种新型技术。该技术具有相间传质快、生产效率高、占地面积小等特点。按填料来分,超重力机主要有丝网填料式、碟片填料式、螺旋填料式和折流填料式等。论文首次设计出全动式折流超重力机来吹脱含氨废水。该全动式折流超重力机的填料由两个五元环嵌套组成,五元环间由四条?8 mm的内支撑连接在一起,构成折流式气液通道。填料单板高度为50 mm,组合高度为65 mm,外径为380 mm,内径为135 mm,同心环间相距10 mm,上下高度差约为15 mm,填料的比表面积为170 m-1。论文考察了该折流式超重力机的工艺条件如转速、气体流量、液体流量和氨质量浓度对吹脱率,传质系数及干湿床压降的影响。实验结果表明:在pH为10左右、温度为20℃、废水中氨质量浓度高于3000 mg·dm?3、气体流量为160 m3·h?1、液体流量为60 dm3·h?1、转速为800 r·min?1的条件下,吹脱率接近90%,传质系数不低于3.46 kmol·m?3·s?1;折流式超重力机的气相压降显著低于其他填料的超重力机的压降,且湿床压降低于干床压降;运用matlab软件,得到了该超重力机的传质系数和气相压降的回归方程:旋流板式塔具有操作弹性大、压降低、结构简单、投资费用少等特点。论文首次设计了旋流板式塔来吸收吹脱出的含氨废气(气体中氨浓度),避免二次污染。设计的旋流板式塔高1300 mm,塔径150 mm,旋流板外径147 mm,盲板直径50 mm,板间距170 mm,仰角25°,叶片数20,叶片厚度为3 mm,开孔率为22%。论文考察了旋流板式塔的工艺参数对含氨废气吸收的影响。实验结果表明:在氨气浓度为0.5~1.0%、气体流量为0.8 m3·min?1、纯水吸收剂水力负荷为1.62 m3·m?2·h?1的条件下,吸收率为81%以上,平均理论板数为3.5;同等条件下用0.5 mol·dm?3硫酸溶液做吸收剂时的吸收率为90%左右,平均理论板数为4.5。运用matlab软件,得到了旋流板式塔的理论板数的回归方程:论文通过加入表面活性剂来降低吸收剂的表面张力,以改善吸收传质性能。结果表明,在氨气浓度为0.5~1.0%、气体流量为0.8 m3·min?1、纯水吸收剂水力负荷为1.62 m3·m?2·h?1的条件下,添加1.0 g·dm?3的正辛醇和异辛醇,旋流板式塔的平均理论板数可由3.5提高到4.3;而在硫酸溶液中加入正辛醇和异辛醇后,改善效果不如在纯水中的效果显著。运用matlab软件,建立了含1.0 g·dm?3的正辛醇和异辛醇的水吸收剂中旋流板式吸收塔的理论板数与其影响因素的回归方程:超重力机吹脱-旋流板式塔吸收的方法,适用于高浓度含氨废水的处理,是一种效率高,工艺简单,经济实用的技术。