本研究通过混炼、挤出等工艺制备木塑复合材料，测定了其制品的各种性能。并采用现代分析技术手段，如扫描电子显微镜(SEM)、红外光谱分析(IR)、紫外光谱分析(UV)、X-射线光电子能谱等(XPS)，分析和表征了复合材料界面组成，考察了界面改性剂的作用，研究了木塑结合机理。研究结果表明：1．经引发剂处理后木粉的有机溶剂抽出物总量增多，有助于纤维在非极性烃类聚合物中的分散。2．处理后木粉表面-OH减少而C-O-C连接增多，导致这一变化的原因可能是-OH在引发剂的条件下发生了脱水，从而使木纤维表面极性减弱，有利于木塑的复合。3．处理后的木粉与塑料的复合材料断面，木材纤维与塑料结合得比较紧密，纤维表面粘满了塑料且粘结牢固，木粉在塑料间的混合也比较均匀，不易区分，并且在断面处有大量拉丝，说明纤维与塑料之间形成了比较致密的界面结合层，致使试件在断裂的时候裂缝不能在界面上发生，转移到了塑料内部，使拔出的纤维表面包裹着一层塑料。4．处理后的木粉比未处理的原料木粉在复合过程中更容易塑化，流动性较好。经过引发剂处理以后的木粉与PE的复合材料的拉伸强度、压缩强度以及弯曲强度都有较大提高。5．配方中加入相溶剂A后复合材料流动性增大，制品的弹性和韧性提高；加入相溶剂B后，纤维与塑料之间的分散性得到改善，复合材料的钢性和脆性增大；加入相溶剂C后，复合材料力学性能有所改善，但改善不太明显。