在工程应用上，磨损给材料表面造成了重大的损失。热喷涂是一项重要的表面处理技术，通过涂层可以对材料表面进行强化和修复；同时，还可以赋予材料表面特殊的性能，因此热喷涂技术得到广泛的应用。 本工作运用火焰喷涂在45号钢基体上制备WC-Ni硬质涂层，并对涂层进行氩气气氛保护下的烧结强化。借助光学显微镜、扫描电镜、能谱仪及显微硬度计等手段对涂层的组织、元素分布和显微硬度分布特征进行了分析研究。 火焰重熔后，WC-Ni涂层中出现了大量的微裂纹，这是由于重熔后冷却速率过快所造成的，过快的冷却速率使涂层内部以及涂层和母材之间产生应力集中而导致微裂纹的出现。此外，显微硬度的分布在涂层中很不均匀，硬度值95％可信区间很大，这使得涂层的耐磨性能很差。 采用氩气气氛烧结对涂层性能进行改善，由于氩气的保护作用，在高温烧结过程中，WC-Ni涂层复合材料中的高温活性成份如镍、铬等组份避免了与氧气的接触而氧化。对比不同烧结温度和烧结时间对涂层性能的影响。烧结能切实克服火焰重熔本身的缺点，即避免了快速冷却而使涂层产生裂纹；能减少缺陷，使涂层基体组织均匀，显微硬度值偏差比较小。在1050℃，1.5h的条件下，涂层平均显微硬度值比火焰重熔涂层高5.83％并且95％可信区间很小，这在很大程度上能提高涂层的耐磨性能。