SiC纤维增强Ti/Ti₂AlNb仿生叠层复合材料是融纤维增强与仿生叠层为一体的先进结构材料,其既可以利用仿生叠层结构提高材料的韧性,又可以利用陶瓷SiC纤维对金属层的强化进一步提高材料的比强度、比刚度等,该复合材料在航空航天、兵器等领域具有广泛的应用前景。本文对SiC纤维增强Ti/Ti₂AlNb仿生叠层复合材料的制备工艺进行了探索与优化,并对复合材料的微观界面组织及常规力学行为进行了分析与评价。以陶瓷SiC纤维、金属Ti箔、金属间化合物Ti₂AlNb箔为原材料,采用箔-纤维-箔法,通过真空热压技术制备SiC纤维增强Ti/Ti₂AlNb仿生叠层复合材料,研究分析了热压温度、热压压力、热压时间三者对复合材料微观组织形貌的影响,并优化出最佳的复合材料制备工艺参数。利用扫描电子显微镜（SEM）、能谱分析仪（EDS）及X射线衍射仪（XRD）对制备态下复合材料的界面微观组织及相组成进行了观察与研究。复合材料主要由α-Ti、β-Ti、SiC、TiC、O相和B₂相构成;陶瓷SiC纤维与金属Ti箔界面反应产物主要为TiC,界面反应层厚度为0.8μm,C涂层厚度为1.3μm;金属Ti箔与金属间化合物Ti₂AlNb箔通过Ti、Al、Nb三种元素相互扩散方式形成固相扩散连接,界面区域依次形成α+β双相组织和富B₂相。对SiC纤维增强Ti/Ti₂AlNb仿生叠层复合材料和Ti/Ti₂AlNb仿生叠层复合材料分别进行室温拉伸测试、高温拉伸测试、三点弯曲测试、断裂韧性测试及冲击韧性测试,对比分析了两种复合材料分别在不同外部载荷作用下的力学行为及其失效机理。采用原位三点弯曲测试技术,研究分析了SiC纤维增强Ti/Ti₂AlNb仿生叠层复合材料在弯曲载荷作用下的裂纹传递方式及扩展路径。