β沸石是具有独特三维十二元孔道结构、在工业上具有重要用途的沸石催化材料，近年来应用范围和用量不断扩大，因此β沸石制备技术上的进步具有重要的意义。 本论文使用粉状高岭土作为唯一的铝源，成功探索了利用硅溶胶和粗孔硅胶作为硅源的两条合成路线。研究了利用四乙基氢氧化铵模板剂/晶种法制备高结晶度β沸石的方法，考察了合成体系钠硅比、晶化时间、高岭土焙烧温度、硅源的种类、模板剂和晶种用量对β沸石晶化生长的影响规律。两种硅源都能成功合成出β沸石，使用粗孔硅胶为硅源有利于降低体系模板剂用量，且收率较高，因此成本更低。在此基础上探索了高岭土合成β沸石的铵离子交换和脱胺方法。论文工作对以高岭土为铝源合成β沸石产品的性质进行了表征和分析，并与一般方法制备的β沸石进行了对比研究。发现该方法制备的β沸石具有结晶度高、热稳定性高、颗粒度小、比表面积大的特点。 将合成的β沸石引入到含有USY主活性组元的催化裂化催化剂中，以大庆蜡油和正十二烷为原料，分别用固定流化床和固定床微反装置考察了对催化剂性能的影响。发现β沸石的引入能显著提高FCC催化剂的裂化活性、汽油收率明显提高，但对增产低碳烯烃不利；以正十二烷模型化合物为原料的裂化液体产品的组成看，引入不同硅铝比的β沸石对催化剂的影响不同，低硅铝比的β沸石的异构化性能不如高硅铝比的β沸石，和含ZSM-5分子筛的催化剂相比，具有相近硅铝比的β沸石催化剂异构化活性要好；具有不同硅铝比的β沸石催化剂相比，随着硅铝比的提高，液体产品中异构烷烃含量上升，烯烃含量下降；引入β沸石后和单纯USY为活性组分的催化剂比，其丙烯、丁烯产率都有所增加，且高硅铝比的β沸石增产低碳烯烃效果更明显；随着β沸石硅铝比的提高，催化剂的氢转移指数下降。