近年来，随着磨浆工艺的不断发展，高得率浆的品质及磨浆能耗得到了巨大的改善，但是为了适应高得率浆制备的纸张在质量和消耗上迫切的提升，我们对高得率浆的质量要求及能耗要求也在不断提高。并且在质量要求的较高的纸产品中用高得率浆替代更多的昂贵化学浆也成为高得率浆发展的进一步要求。除此之外，工业上环境保护的压力越来越大，这也要求高得率浆生产过程低污染物排放、低能耗。因此，目前很多高得率浆研究的方向为高品质、低能耗浆料。化机浆典型的生产工艺为两段磨浆，一段磨浆后直接进入二段磨浆。但是由于木片经过第一段高浓磨后，已经有相当部分的木片已经变成了纤维，这部分纤维如果再进行第二段磨浆，首先将增加磨浆的能耗；其次，第二段磨浆会改变这部分纤维的形态，不利于其成纸松厚度增加；第三，这部分已经分离完成的纤维与纤维束混合，不利于第二段磨浆对纤维束进行针对性的处理，同样会导致磨浆能耗的增加。本课题中的选择性磨浆是将传统磨浆方式的一段磨浆料全部进入二段磨的模式进行改进，将一段磨所获得的浆料经过纤维束筛，只把渣浆部分送入二段磨，如此一来进入二段磨的浆料量就会减少，这可以对能耗的降低做出了巨大贡献。与此同时，一段磨后增加的平板筛所筛出来的良浆不再进入二段磨，这样就保证了一段磨后纤维的挺硬粗大，这段浆料与二段磨浆料配抄时，会提高所得到的新品质浆中的粗大挺硬纤维含量，且这部分粗大挺硬纤维较原磨浆工艺中粗大挺硬纤维更利于纸页松厚度的提高。首先利用PFI实施化机浆选择性磨浆，针对筛出来的纤维束磨浆，当磨浆转数为19000r时，在实现选择性磨浆所制备的化机浆与对比浆基本一致的游离度（即滤水性能）一致，但相对于对比浆，能耗降低了11.8%，使用选择性磨浆实施化机浆磨浆过程的节能降耗后，与对比浆在烘干情况下的成纸性能相比，选择性磨浆所制备的化机浆成纸松厚度提高2.2%，但抗张强度、撕裂强度、内结合强度分别降低了9.3%、5.5%、6.7%；与对比浆在风干情况下的成纸性能相比，选择性磨浆所制备的化机浆成纸松厚度增加了10.5%，但成纸抗张指数、撕裂指数、内结合强度分别降低了10.5%、6.1%、6.8%，成纸粗糙度提高1.8%。其次利用盘磨实施化机浆选择性磨浆，针对筛出来的纤维束磨浆，一段高浓磨出浆游离度对实施化机浆的选择性磨浆具有明显影响。出浆游离度较高时，有利于磨浆能耗的降低，并且可制备高松厚度纸张，但是成纸强度性能有所下降；当一段高浓磨出浆游离度较低时，磨浆能耗反而升高，但是可以在松厚度略有损失的情况下，制备强度性能较好的纸张。利用盘磨实施化机浆选择性磨浆，当一段高浓磨出浆游离度为710mL，浆S1的游离度为170mL，选择性磨浆所制备的化机浆相对于对比浆能耗降低了13.1%，在实现与对比浆基本一致的游离度（即滤水性能）时，与对比浆在烘干情况下的成纸性能相比，选择性磨浆所制备的化机浆成纸松厚度提高1.2%，成纸撕裂强度基本保持一致，但抗张强度和内结合强度分别降低了15.8%和4.7%；与对比浆在风干情况下的成纸性能相比，选择性磨浆所制备的化机浆成纸松厚度增加了11.6%，成纸撕裂指数增加了1.7%，但抗张强度和内结合强度分别降低了10.5%和16.8%，粗糙度增加了6.5%。最后利用盘磨实施化机浆选择性磨浆优化工艺，当浆S游离度为260mL时，所得浆P游离度与对比浆游离度基本一致，但相对于对比浆来说，能耗升高了15.7%，在实现与对比浆基本一致的游离度（即滤水性能）时，与对比浆在烘干情况下的成纸性能相比，选择性磨浆所制备的化机浆成纸松厚度下降了1.1%，但抗张强度、撕裂强度、内结合强度分别升高了4.5%、2.9%、12.8%；与对比浆在风干情况下的成纸性能相比，选择性磨浆所制备的化机浆成纸松厚度下降了4.7%，但成纸抗张指数、撕裂指数、内结合强度分别上升了6.9%、6.7%、2.3%，成纸粗糙度下降了1.5%。