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高抗冲ABS树脂具有优良的加工、表面和综合性能，本文针对国内高抗冲ABS生产方法中采用单一掺混法存在的缺点，确定了从PB聚合开始对乳胶粒子进行附聚生产大粒径胶乳，以提高ABS树脂冲击强度的技术路线。
在研制大粒径胶乳中，从原料和助剂优选、胶乳附聚、胶粒接枝、掺混加工和装置流程等工艺参数，系统研究了其对高抗冲ABS树脂产品结构、性能及稳定性的影响。主要工作及结论如下：
(1)以原有小粒径聚丁二烯胶乳为附聚基础胶乳，通过小试、中试以及工业试生产开发出一种高分子附聚剂及化学附聚工艺，这种附聚剂是粒径600-800nm的丙烯酸和丙烯酸丁酯共聚物。
(2)研究了这种新型附聚剂影响附聚的诸多因素，包括粒径、 PH值、固含量等因素，通过试验优选出附聚用乳化剂和稳定剂。
(3)研究了附聚后胶乳的接枝聚合及其影响因素，最终确定了工艺配方，例如：聚丁二烯胶乳60份、苯乙烯30份、丙烯腈12份、乳化剂0.3份、引发剂0.15份，确定了接枝工艺操作条件，即连续进料温度为67℃，二次陈化温度为73℃。
(4)以原有凝聚工艺为基础，研究了凝聚过程的主要影响因素，包括凝聚温度、搅拌器转速、凝聚剂加入量等参数，并确定了最佳凝聚条件如：凝聚温度74℃，搅拌器转速为100rpm，凝聚剂的加入量为40Kg/T胶乳干基。
通过上述小试和试生产工艺优化，最终生产出高抗冲ABS树脂及其稳定化的生产工艺路线，产品通过工业生产标定和经济性分析，完全达到国内高抗冲级ABS产品的性能指标。