柠檬酸是一种重要的有机酸,用途广泛,其生产工艺较为成熟,目前国内外大多采用钙盐法提取工艺生产柠檬酸。传统的钙盐法提取柠檬酸工艺是通过反应生成柠檬酸钙,生成的柠檬酸钙与硫酸反应,从而获得较为纯净的柠檬酸溶液。该提取工艺虽然成熟,但是存在辅料消耗高,生产过程中废气、废水、废渣排放量大,酸解液质量差等影响产品成本和环境保护的问题。因此本课题提出对传统柠檬酸钙盐提工艺进行改进,实现柠檬酸氢钙提取工艺在生产中的应用和优化。本文首先介绍了柠檬酸氢钙提取工艺在生产中的应用,通过生产实际应用,柠檬酸氢钙提取工艺较传统的钙盐工艺辅料消耗低,废弃物排放量少,产品质量好。减少三分之一的辅料消耗,同时也减少了三分之一的废弃物排放,收率提高2~3%。针对氢钙提取工艺在实际生产中存在稀酸量不平衡问题进行了一些分析和探讨。通过优化一次中和反应条件,改善柠檬酸氢钙晶体形态,优化氢钙洗水洗涤方式等方法。在氢钙生产中实现了减少50%的洗涤水量,降低稀酸单耗(指1吨酸解液所产稀酸量)至9吨以内,实现了酸解液酸度提高至55%以上,蒸汽单耗下降250kg/t的目标。使氢钙工艺较柠钙工艺的成本优势更加明显。