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新型三元层状陶瓷 MAX相因兼具陶瓷性能优点和金属优异特性而引起人们广泛的关注。Ti3AlC2是典型的MAX相之一，具有抗氧化性、抗腐蚀、易加工、良好的导电性和导热性。研究发现 Ti3AlC2还具有良好的抗辐照损伤的能力，因而被选为核燃料锆合金包壳管涂层材料的候选者。 Ti3AlC2涂层的制备方法多种多样，例如冷喷涂、化学气相沉积、物理气相沉积和热喷涂等方法。本文首先采用热喷涂中大气等离子喷涂的方法，分别以Ti3AlC2、Ti3AlC2+Al、Ti/Al/TiC三种粉末为原料制备涂层，但涂层中 Ti3AlC2含量均很低。分别以 Ti3AlC2和 Ti3AlC2+Al为原料时，喷涂过程中 Ti3AlC2发生严重分解；以 Ti Al TiC（1.1:1.05:1.9）三种混合粉末为原来时，喷涂后比例失调，后期退火处理时难以形成 Ti3AlC2物相。 采用液料等离子喷涂的方法成功制备高纯度的Ti3AlC2涂层。本文研究了不同的溶液作为溶剂情况下，涂层中 Ti3AlC2的相纯度问题。然后改变溶液的特性，例如溶液 pH值、不同酸性溶液，研究溶液特性对涂层中 Ti3AlC2纯度的影响。针对液料等离子制备涂层的致密性差缺点，采用激光熔覆和电阻缝焊对涂层进行致密化处理。使用激光熔覆的方法后，涂层中 Ti3AlC2相发生严重的分解，主要是激光造成温度过高而引起 Ti3AlC2的分解。使用电阻缝焊的方法处理涂层后，Ti3AlC2依然维持高含量。涂层表面有明显的致密化效果，表层空洞消失。大电流有利于涂层内部致密化，大压力有助于表面致密化。因此，针对不同位置的致密化，需要选择恰当的实验参数。