本研究以粘胶短纤维生产设备和工艺为平台,以硅系阻燃纤维为生产理论基础,为使纤维的阻燃和耐高温性能进一步提高,在生产过程中加入了偏硅酸钠和铝酸钠双组份阻燃剂,并对其生产设备进行了技术改造,批量生产出耐高温阻燃硅-铝-纤维素共混粘胶纤维。为了使改性纤维能够批量生产,在普通粘胶短纤维的生产设备上,设计、实施了耐高温阻燃硅-铝-纤维素共混粘胶纤维生产设备的技术改造:增加了偏硅酸钠阻燃剂溶解配置和加入系统,使偏硅酸钠阻燃剂在黄化结束时以溶解液形式加入到黄化机;增加了后溶解研磨系统,提高了阻燃剂在阻燃粘胶原液中的均匀分布和溶解后阻燃粘胶的过滤性能;增加了纺前注射系统和铝酸钠溶解配置系统,确保了纺丝前双组份阻燃剂有效共混到纺丝原液中。本文对生产过程中碱纤维素的组成、黄化时二硫化碳的加入量、偏硅酸钠和铝酸钠阻燃剂溶液的配置和加入量、纺丝酸浴的组成、纺丝的牵伸分配、精炼后处理和烘干温度控制等主要工艺参数进行了较深入的探讨。通过生产实践的分析和总结,优化了生产过程中碱纤维素制备工艺,黄化工艺,偏硅酸钠阻燃剂配置、加入工艺,阻燃粘胶溶解、再溶解及熟成工艺,过滤、脱泡工艺,铝酸钠配置、加入工艺,纺丝纺速、牵伸工艺,酸浴温度、组成工艺,精炼后处理工艺,烘干温度控制工艺等生产流程和工艺参数,确保了耐高温阻燃硅-铝-纤维素共混粘胶纤维的批量生产。对阻燃纤维的干断裂强度、断裂伸长、极限氧指数、纤维灰分及耐高温性能等指标进行了测定、研究和对比。当偏硅酸钠、铝酸钠对甲纤含量分别为44%和1.5%时,纤维极限氧指数达34.5LOI,阻燃效果明显,其分解5%对应的温度由普通纤维的175℃提高至262℃,且纤维干强为1.22cN/dtex,断裂伸长为27.2,可以满足纺织加工要求。本研究为其工业化生产奠定基础。