基于Excel,Matlab和Aspen plus软件,对间歇精馏、连续精馏工艺计算进行了深入研究。在间歇精馏方面,以正庚烷～正辛烷为例,首先用Excel对回流比恒定的间歇精馏工艺计算进行了深入定量研究,发现文献的计算方法存在不妥之处,找到了正确的改进措施。其次,研究了通过Word与Matlab Notebook动态链接和交互作用,实现保持馏出液组成恒定间歇精馏工艺计算,并获得两个重要结论:第一:釜液组成随回流比变化为Xw=-0.0012R~3+0.0276R~2-0.2217R+0.7581,呈3次函数关系。因此,就经济性而言,操作终了的釜液组成不应低于0.14;第二,数值计算dx取值大小对精馏时间计算结果的影响为T=7.0729dx~2+0.045dx+2.5648。故该方程的极限值即为不受计算过程影响的准确精馏时间。在连续精馏方面,通过精馏分离法用Aspen Plus化工计算软件完成了从芳烃抽余油中分离工业级正己烷的模拟计算。此次模拟包括填料塔和板式塔模块,模拟结果与工业数据吻合较好。通过对填料塔和板式塔的进料位置,回流比,馏出液回收率等操作变量进行灵敏度分析,找出参数变化规律,最后通过对正己烷精馏系统操作参数的优化,达到了克拉玛依康佳包装有限责任公司委托的产品工业正己烷的技术指标要求。