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使用煤粉锅炉的火电机组是我国用于发电的主要设备，但是近年来，由于优质燃煤的缺失，许多电站开始选用非设计煤种来进行发电，通常这些劣非设计煤具有热值低，水分高，难于研磨，且煤质波动较大等特点。于是就导致了现有的燃煤锅炉整体效率偏低的问题。本文针对国内某电站机组由于燃煤紧缺，使用了非设计煤种后出现的问题进行了分析，并给出了解决的意见：1.针对该机组制粉系统无法提供合格细度煤粉的问题，建议使用新型MPS-HP-Ⅱ磨煤机；2.由于采购的煤质波动较频繁，机组工作人员无法精确确定最佳含氧量的问题，提出了一种最优含氧量的计算模型。为了实现上述的两个改造意见，文中进行了两项研究，首先是建立了MPS-HP-Ⅱ磨煤机最大出力的计算方法，并利用实验对该模型进行了验证，为该磨煤机的选型提供了依据；随后在现有研究成果的基础上，提出了新的最优含氧量计算模型，但是该模型在实地的应用中并不理想，在发现问题后，引入折算水分的概念对计算模型进行了修正改进，在随后的实验中验证了修正模型的准确性。同时，文中给出了详细的试验方法，以及数据的处理方法，并介绍了实验的误差分析方法和使用的仪器情况。在磨煤机研究部分，为了能够更好的指导操作人员使用新型的磨煤机，文中还针对新型磨煤机在研磨高水分劣质煤时的运行情况进行了分析，主要给出了一次率、研磨压力、给煤量、以及动态分离器的影响。在最优含氧量计算部分，文中给出了修正模型使用的建议。