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该文对含硫原油的盐含量及分布、硫含量及分布进行分析,并对原油脱后含盐量、原油含硫量等对常减压装置塔顶的腐蚀造成的影响进行考察,原油的含盐和含硫都会对常减压装置塔顶造成严重的腐蚀,对加工的原油进行深度脱盐及加注缓蚀剂是十分重要的措施.对BZH-1、SF-121B、7019等几种缓蚀剂进行实验室评定及工业装置应用的考察,并对常压、减压塔顶冷凝水的Fe<2+>、Cl<->、pH值进行分析,对应用不同缓蚀剂时常压、减压塔顶的腐蚀速率进行了测定.通过Hysys软件模拟计算塔顶露点温度,结果表明露点区范围与原油性质,操作控制等有关,一般在100℃~140℃之间.从NH<,3>和HCl的亨利系数随着温度的变化关系,说明在塔顶部位存在初凝区强酸性腐蚀区,会同初凝区NH<,4>Cl和NH<,4>HS引起的腐蚀及H<,2>S在HCl水溶液中的协同腐蚀.塔顶低温部位设备腐蚀最严重区域为初凝区.7019的碱性较低,氨水在初凝区120℃以上区域基本为气相,对水汽的中和能力低.由于缓蚀中和剂BZH-1、SF-121B的碱性较高,在水汽初凝区能进入水相,并迅速与HCl和H<,2>S发生中和反应,中和能力高,能充分抑制强腐蚀区设备的腐蚀.因此使用BZH-1、SF-121B的塔顶腐蚀速率明显低于使用7091.对伊朗原油,使用7019+氨水,塔顶碳钢腐蚀速率为0.57mm/a,使用BZH-1缓蚀中和剂+氨水时,塔顶碳钢腐蚀速率为0.21mm/a,使用SF-121B缓蚀中和剂+氨水时,塔顶碳钢腐蚀速率为0.38mm/a.控制塔顶的pH值为6~8,可以控制塔顶冷凝水Fe<2+>和塔顶腐蚀速率,加注氨水可以调节塔顶的pH值,同时可以减少生产成本.