本文以第三方仓库背景下的BH公司为研究对象,在保证服务水平的前提下,以降低原材料库存成本、降低断料停线风险、提高原材料库存运作效率和提高BH公司行业形象为目标。通过深入了解BH公司库存管理现状和管理环节,从原材料管理流程:订货流程、收货流程、领料上线流程和库存关键指标:库存周转率、呆废品成本两个方面分析BH公司原材料库存管理出现的问题和原因。通过与BH公司相关人员沟通,在充分考虑到原材来料库存数目庞杂、种类繁多的特性后,提出采用有针对性的综合补货策略,来解决公司存在的问题。本文首先对补货策略问题和库存管理问题进行了大量研究。研究表明,国内国外有关补货策略和库存管理的问题的研究对象大多针对成品,少有针对原材料补货策略和原材料库存的研究。因此本文选取原材料补货策略为研究对象,首先根据原材料库存管理方法和企业物料需求计划,以及原材料单价、年需求量等特性,设计了原材料分类机制,将BH公司的102种原材料按照分类标准分为三类。然后根据分类结果和原材料特性,为不同类型原材料选择适合的补货策略和库存控制方法,随后给出了针对A类原材料和B类原材料的库存成本数学模型,并且使用Eureqa软件拟合出后文选用的两种原材料的需求函数。最后以顾客服务水平为约束,以生产运营中原材料的订货量、订货点为决策变量,构建了以Vensim为仿真平台,原材料库存成本最小化为目标的第三方仓库背景下BH公司A、B两类重要原材料的综合补货策略系统动力学优化模型。而后利用Vensim软件的SyntheSim动态优化功能,对BH公司的补货策略进行优化,得出优化策略Method 2,运行结果表明Method 2与之前策略Method 1相比平均库存成本节省了 24.083万元/周,节省比例为11.95%,然后从BH公司库存成本和第三方仓库库存成本两个方面详细说明了 Method 2的优势所在,并指出了在Method 2下第三方仓库补货策略的优化措施。最后考虑到BH公司长期发展的需要,通过对采购成本、存储成本和客户需求三个因素的调节,制定出企业在不同情境下的最优综合补货策略。这种综合补货策略,有效的解决了企业原材料库存成本居高不下的问题,提高了员工的工作效率,降低了断料停线风险,同时可以提高供应链整体效益。该综合补货策略模型较好的体现了原材料库存系统的动态变化,与实际情况相接近,操作简便、具有很强的应用价值,在企业后期的发展过程中,可以通过简单的参数调整,制定不同的补货策略。BH公司作为中小型装配制造业公司,加工工艺复杂,原材料种类繁多,具有精密制造企业的一般特征,研究BH公司的原材料补货策略对国内中小型制造企业提高经济效益也有非常重要的意义。