在钛合金中,Si元素通常以合金的形式加入,与海绵钛进行压电极、熔炼,最终进入到钛合金中,常用的是以铝硅合金锭的方式加入。由于铝硅合金锭不能够直接进行添加,而铝硅合金粉造价又较高,使用时往往利用刨床将铝硅锭破碎后再进行添加,这样的操作给使用过程带来很大的不便,而且存在混合不均匀的问题。本课题是通过在海绵钛原料中获得一定含量的硅元素,通过钛合金的熔炼、进入到钛合金中,对节省生产成本、提高钛合金生产效率、保证Si元素在钛合金中分布的准确性和均匀性有十分重要的意义。本工作将通过将四氯化碳和四氯化硅均匀混合,利用镁热还原法制备含硅海绵钛,再通过真空蒸馏的方式获得含硅海绵钛。四氯化硅与四氯化钛在0.02%,0.06%,0.10%比例下进行混合,还原温度控制在840℃,860℃,880℃下进行含硅海绵钛的制备。通过对产物进行XRD和等离子体原子发射光谱分析,四氯化钛与四氯化硅通过混合能够均匀的混合,混合后Si含量在0.01-0.1%。当原料中硅的浓度在0.02-0.06%时,通过XRD物相分析,硅在海绵钛中以钛硅合金的形式存在,当硅浓度在0.1%时,硅在海绵钛中以钛硅合金和硅单质两种形式存在。还原温度对最后产物有一定的影响,当还原温度由840℃,860℃到880℃时,通过XRD物相分析发现,Si的衍射峰强度逐渐减弱到消失,温度的提高促进了单质硅向钛硅合金反应。