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近年来，石油化工行业飞速发展，赢得了强大的经济效益，同时带来了潜在的环境问题。2012年中石化根据《“十二五”时期的减排责任书》将责任书的任务、目标分解至各部属企业；编写了环境保护规划书，力图从生产到利用全过程的清洁管理，力争实现可持续生产。 本文采用无机膜过滤技术，以安庆石化厂二级污水处理厂处理后的外排水为试验水样，通过陶瓷膜制备和改性，结合电絮凝工艺。探究陶瓷膜过滤工艺对石油化工废水深度处理的可行性。结果表明： （1）微滤陶瓷膜制备。试验选用固态离子烧结法，考察和优化膜最优的工艺参数。其最优的工艺为：混合造孔剂含量30％，锯木、活性炭和CaCO3=2:3:4，粉体过筛目数60目，膜坯成型压强15.2MPa，粉体含水率8％和烧成温度1100℃。制备的无机膜命名为MQ-1，其纯水通量33.78m3·m-2·h-1，抗腐蚀性为0.86％，陶瓷膜开孔率31.2％，抗弯曲度5.3MPa。经SEM表征后，无机膜表面微孔分布匀称，孔径在1.2μm-4μm之间，膜面平整且没有细纹出现。 （2）微滤陶瓷膜坯体改性。在最优工艺条件下制备的陶瓷膜MQ-1中，各添加质量分数3％、6％的二氧化钛，制得改性陶瓷膜，命名为MQ-2和MQ-3。MQ-2膜和MQ-3膜孔直径平均为1.52μm和1.41μm。经过对模拟乳化油滤除试验，膜MQ-2和MQ-3对油类去除率分别为95.24％和94.74％，都优于MQ-1的91.08％。且MQ-2、MQ-3通量衰减率小于MQ-1，对油类的分离性能更佳。 （3）微滤陶瓷膜膜面改性。利用RSM分析法对膜面改性工艺进行参数优化。考察烧成温度、涂布次数和浸渍液浓度对石油化工废水处理效果的影响。结果显示，各影响因子对油类去除率影响次序为烧成温度>涂布次数>浸渍液浓度。模型的 F=160.68，P<0.0001，R2=0.9755，模型具备较好的回归效果和显著性。优化得到最佳的工艺参数：烧成温度487.6℃、涂布次数4次和浸渍液浓度19.09％。在该条件下，油类的去除率为97.34％，与预估值97.88％接近。 （4）电絮凝-陶瓷膜工艺处理石油化工废水的试验研究。搭建水处理装置，选用电絮凝工艺对废水进行预处理，处理后的石油化工废水SS和油类等指标大幅降低。采用陶瓷膜工艺对预处理后的石油化工进行处理。考察其对水体中石油类、SS、COD、色度、NH3-N和硫化物指标的去除效果。在连续死端过滤100 min后，其对石油类、SS、COD、色度、NH3-N和硫化物的去除率分别为97.27％、94.27％、94.27％、82.06％、52.21％和61.21％。 （5）微滤清洗陶瓷膜再生。利用超声法，在频率53KHZ时，分别选用纯水，乙醇纯溶液，NaOH溶液，H2SO4和石油醚作为清洗液对受污染的MQ-2、MQ-3和MQ-4膜进行超声清洗。结果可以看出，溶液清洗效果由高到低次序为：石油醚>乙醇>H2SO4>NaOH>纯水。表明有机物淤塞膜孔是导致渗透通量降低的主要原因。试验表明，乙醇溶液作为超声清洗剂是较为实用的选择。