铸造工艺设计是铸造生产的基本组成部分和关键环节，是能否生产出优质铸件的关键。计算机数值模拟技术在铸造工艺设计中的应用日趋成熟，推动着工艺设计从传统的经验设计向计算机辅助设计发展。三维铸造工艺CAD系统以其几何信息完整、设计结果直观、易于与CAE/CAM系统集成的优点，成为铸造工艺CAD系统的主流。基于以上背景，本课题以Unigraphics软件为平台对三维工艺CAD系统进行了初步的研究与开发。 论文首先分析了目前国内外铸造工艺CAD的发展现状和趋势，结合实际情况，将高效率绘图作为研究方向，以VC++6.0和Unigraphics软件提供的Open API为开发工具，对铸钢件冷铁模块、修补不铸孔模块、冒口模块进行了研究和开发。 铸造工艺CAD系统设计内容较为复杂，因此在总体设计上将其划分为多个相对独立的设计模块以便开发。为了减少模块间的相互影响，工艺文件以部件的形式加入到一个总的工艺装配体中。 冷铁设计和冒口设计是工艺设计的步骤之一，工艺CAD系统的冷铁模块和冒口模块都由设计计算部分和绘图部分组成。设计计算部分分别对模数法计算冷铁重量及截面尺寸和用比例法和模数法计算冒口尺寸进行研究开发。绘图部分利用Unigraphics软件强大的参数化特征造型能力，实现了对冷铁和冒口的绘制、修改、删除、移动、旋转、阵列等功能。 修补不铸孔也是工艺设计的步骤之一，本文对任意内腔的不铸孔修补进行了研究和开发，实现了不铸孔的修补功能。 工艺CAD系统初步实现了快速、高效绘图的开发目标，为工艺设计人员快捷地绘制、修改冷铁和冒口系统提供了方便。在此基础上，可以进一步对系统的易用性、通用性进行研究开发，以达到实用化的效果。