我国钢铁企业工业结构近几年来不断改造,已经取得非常可喜的成绩,其主要原因就是近十年来大力进行设备的改造、改造,增强对设备的维护管理。随着液压传动技术的飞速发展,液压传动设备在连铸机领域得到了非常广泛的应用。天津钢管集团有限股份有限公司炼钢厂于1989年建成了一套1机4流的圆坯连铸机,2003年改造1机6流,年产能力120万吨铸坯。其液压设备工作使用近22年,存在以下主要问题：1、泵工作噪音大,轴封漏油；2、管路压力不稳定,冲击大,引起管接头、液压阀、软管、液压缸等经常损坏或造成大量漏液；3、液压系统发热严重,液压介质容易变质；4、维护管理人员人员素质不高,液压设备出现故障不能及时发现和排除。对此,如何有效管理维护液压设备,对液压设备进行改造以适应新的生产的需要直接关系到连铸机能否顺利地连续生产和能否提高铸坯质量,进而关系到企业的效益和未来的发展。本文分析了天津钢管集团股份有限公司炼钢厂连铸机的液压设备在生产过程中出现的问题。并且为针对这些问题对该液压设备进行改造改造和维护管理,具体做了如下工作：(1)研究和分析连铸机液压系统工作原理。对目前正在使用的变量柱塞泵技术改造,对液压系统流量和循环冷却系统进行了改造。提高了液压系统的可靠性和经济性。(2)研究了连铸机液压系统所使用的液压油——水乙二醇的特性,并提出使用水乙二醇需要注意的问题。(3)对本单位连铸机液压设备可能出现的故障以及诊断的方法进行了分析。(4)制订液压设备系统维护保养措施,对液压设备管理人员进行培训。通过以上一系列的改造改造后连铸机液压系统的工作状况取得较明显改善：1、变量柱塞泵工作时噪声明显减少,其平均寿命由以前约25000小时增加到50000小时；2、系统压力稳定,冲击较小,所有动作正常,节约了能源,降低了备件消耗；3、改造前液压油温经常达到58℃,改造后油温控制在50℃内；4、建立故障诊断方案和案例,完善了液压设备系统维护保养措施,提高了液压设备管理人员的素质,设备故障率大大降低。