本文主要围绕着对炼厂催化装置烟气轮机出现故障的原因展开研究，主要研究目的是准确判断烟机故障原因及机理，从而对烟机进行有针对性的修理和改造。以旋转机械转子动力学理论、旋转机械振动的基本特性以及旋转机械状态监测方法为基础，运用S-8000型在线状态监测设备和DP-1500离线状态监测设备对YLII-10000型烟机进行了振动测试，采集了大量的实验图谱和实验数据。对烟机的常见故障包括：转子不平衡破坏；转子不对中；动静摩擦；轴承系统故障；以及管系引起的故障进行分类研究。将所学理论运用于图谱和数据的分析中，同时将每次停机修理的结果与分析研究结果相结合，反复研究，从而最终推断出各种类型的数据和图谱所对应的不同故障类型，最终得出正确的结论。根据研究结果，对于烟机转子及一、二级静叶密封结构进行了改进。工艺流程中采用控制催化裂化原料和催化剂的金属含量；严格控制催化裂化催化剂的细粉含量；优化裂化催化剂品种和质量要求以及优化烟机。通过采取以上改进措施，机组实现了长周期平稳运行，最终得到了满意的效果。