回转窑是建材、冶金、化工等行业的核心设备。其轮带直径的变化将直接影响到回转窑的正常运转和安全。本文应用机械设计和单片机接口技术等方面的知识分别从机械和控制两部分对回转窑轮带直径测量系统进行优化。通过与传统设计对比,本设计将进一步提高测量数据的精确性和可靠性.并增强了数据分析的科学性。本论文所涉及的优化内容包括一下几个内容:滚轮用低热膨胀系数的因瓦合金做外轮,用碳钢做内轮。内轮和外轮通过锥面定位。这样既减小了由于高温引起滚轮的变形量,又发挥了碳钢易加工,高强度等特性。滚轮和轮带之间增加耐高温的弹性硅胶材料,以增大滚轮和轮带之间的摩擦力。并将硅胶圈设计成镂空结构,测量时在扭簧的压力下使其能够回缩,保证滚轮与轮带表面直接接触,减小由于轮带表面有油污而产生的打滑现象的发生几率。在仪器支撑架上增设转向机构。当轮带由于长时间磨损,轴向直径发生变化时,滚轮可以及时跟进,以实现测量的连续性。夹持机构的顶杆由刚性连接改为柔性连接。在仪器安装时,以解决由于现场随机因素引起的仪器无法准确定位问题。用光电编码器代替磁电编码器,提高轮带周长细分密度,减少丢失弧长对测量的影响C语言代替汇编语言编程,增强单片机程序的可读性和易操作性。增设温度监控系统,并利用Labview虚拟平台实现远程控制和人机对话,减少由于人为因素而带来的测量误差。科学分配测量精度和不确定度,并对误差来源进行理论分析,保证测量误差在允许范围内。用数理统计软件对测量数据进行分析,增强数据分析过程的科学性。通过以上优化设计,测量系统在保证仪器便携性和经济性的情况下,增强了机构紧促的性、测量的可靠性、数据的准确性、分析过程的科学性。