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本文采用光学显微镜(OM)观察、硬度测试、X-ray射线分析(XRD)、扫描电子显微镜(SEM)观察、透射电子显微镜(TEM)观察、力学性能测试和电化学测试等手段和方法研究了铸态、固溶态、时效态下Mg-4.2Y-2.5Nd-xZn (x=Owt.%,0.5wt%,1.0wt%,1.5wt%)系列合金的显微组织与力学性能的关系,同时探讨了不同Zn含量对合金耐蚀性能的影响。得到如下结论：1、Zn元素的添加能使得在Mg-4.2Y-2.5Nd-xZn合金中出现层片状的长周期结构LPSO,即Mg12YZn相。在铸态Mg-4.2Y-2.5Nd合金中其共晶组织由Mg41Nd5相和p相组成,而加Zn合金晶界处的第二相为Mg12(NdYZn)。随着Zn含量的增加,铸态Mg-4.2Y-2.5Nd-xZn合金中的晶粒逐渐细化。2、Mg-4.2Y-2.5Nd合金经过515℃×4h固溶处理后,其共晶组织Mg41Nd5相+p相基本固溶到基体,并在时效过程中分解出了亚稳相p”与β’；而含Zn合金中固溶完后晶粒内出现具有一定取向的Mg12YZn和富Y的方块相,且在T6态的Mg-4.2Y-2.5Nd-xZn合金中,LPSO结构相和p’相相互作用影响合金强度。3、铸态Mg-4.2Y-2.5Nd-xZn合金的强度随着Zn含量的增加而增加；当Zn含量为1.5%时,其抗拉强度、屈服强度和伸长率分别为202MPa、134MPa和3.6%。Mg-4.2Y-2.5Nd-xZn系列合金经固溶时效处理后(225℃下时效),相比起未加Zn的合金,其强度并没有提升,但伸长率却大为改善。其中以Mg-4Y-2.5Nd-1.0Zn合金C的T6态的综合力学性能最为优异,其抗拉强度、屈服强度和伸长率分别为281MPa、162MPa和7%。4、Zn的加入提高了合金的腐蚀电位,降低了腐蚀电流,使得极化曲线大体正移。失重法极化曲线的测定结果显示随着Zn含量的增加,合金的耐蚀性能先增大后减小,当Zn含量为1.0%时,合金的耐蚀性最好。