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石油工业在我国国民经济中占有重要的地位。油井管是石油天然气勘探开发必须使用的工程用的重要材料。每年用于油井管的投资占了石油工业总投资的1/5。石油管在石油工业中的地位,不仅表现在用量大、投资大，更主要的是它的质量、性能与石油工业发展的关系重大。石油工业中每年由于油套管的磨损、腐蚀、套损、断裂、开裂、挤毁等所带来的破坏和损失对国家造成重大经济损失。随着石油资源的不断开采，石油天然气勘探开发向极地和海洋拓展，开采难度越来越大，深井、超深井由于井下高温、高压环境，对油套管的强度、韧性等使用性能有特殊要求。材料在强度提高的同时，塑韧性会有一定程度的削弱，特别是当屈服强度达到150钢级时，韧性不足问题就更为突出。本研究以Q125钢级套管26CrMo4为基础，通过添加合金化元素钒，提高合金元素钼含量，完成了一种100V-Cr-Mo高强度高韧性油套管材料。对材料进行了拉伸、冲击、硬度等材料的力学性能实验检测；进一步探讨了淬火温度、回火时间、回火温度对材料力学性能的影响，并结合实际从而确定了合适的热处理工艺制度；通过电子显微镜、EDS、XRD等方法分析100V-Cr-Mo套管材料的显微组织、化学成分及其物相组成；通过摩擦磨损实验，研究材料的耐磨性能。实验结果表明：采用925℃保温20min+淬火（水淬）到230℃+出水空冷(在空冷过程中温度回升到350℃左右)+再次入水冷却到室温+650℃高温回火处理，使材料屈服强度达到1150～1160MPa、抗拉强度1190～1240MPa、伸长率19﹪～22﹪、冲击功115～130J，硬度在38～41HRC，100V-Cr-Mo材料比26CrMo4材料有更高的强度及韧性。分析表明，100V-Cr-Mo材料的调质处理晶粒细小、组织均匀，晶粒度大于9级，为回火索氏体，具有优良的耐摩擦性能。其高强度、高韧性、耐磨损的性能适合在深井、超深井开采过程中用作油套管。