H8800圆锥破碎机是由瑞典山特维克公司推出的较为先进的单缸液压圆锥破碎机，其结构实质上属于原AC公司Hydrocome。本文根据某矿选矿厂工况条件以及破碎设备工作使用情况，以H8800圆锥破碎机为研究对象，对该破碎机破碎腔进行了相关零件的三维建模，衬板磨损机制分析，有限元分析以及耐磨腔型的优化设计等研究工作。通过Autodesk Inventor三维设计软件建立了定锥衬板，动锥衬板和动锥体等与破碎腔结构有关零件的三维模型。并分析了动锥衬板工作面的磨损机制，得出衬板表面存在着挤压坑、切削、凿削和疲劳剥落四种磨损形式，对于四种磨损形式所占比例与破碎机工作情况有关。应用有限元分析软件ANSYS，对动锥衬板进行了强度计算，得到了相应的变形图和应力图，计算结果表明衬板沿破碎腔高度方向应力分布不均匀，但衬板的刚度和强度均满足衬板材料要求。根据衬板磨损最小和最均匀的理论，在耐磨腔型优化数学模型的基础上，采用数学软件MATLAB进行耐磨腔型的数值计算，得出了动锥曲线，然后根据圆锥破碎机破碎腔的通过能力，得出了定锥曲线，最后得到耐磨腔型图，完成了耐磨腔型的优化设计。本文的研究为增加圆锥破碎机衬板的使用寿命提供了新的设计方法，为提高圆锥破碎机的工作性能和研究破碎腔更加合理的结构提供了科学的理论依据。对于延长圆锥破碎机衬板使用周期以及提高选矿厂的生产效率具有一定价值。